[实用新型]椭圆形干式变压器线圈

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体地讲，特别涉及一种椭圆形干式变压器线圈。

背景技术

目前，干式变压器的线圈通常呈圆形管状、矩形管状和近似椭圆形管状，其中圆形管状的线圈抗短路能力最强，因而安全性好，但是由于在面积相同的情况下，圆形的周长最短，使铁芯的窗宽增加，所以制造成本最高。矩形管状的线圈则降低了制造成本，但是在绕制线圈时，矩形绕线模的转动不流畅，使得线圈绕制操作麻烦，并且由于绕制过程中线圈不能完全贴合在模具表面，使线圈的外形控制相当困难。所述近似椭圆形管状的线圈主要为直椭形，直椭形就是将一个圆分成两半，在其中部加两条直线构成，这种结构是圆形和矩形的结合，在绕制线圈时，它还是没有完全解决矩形管状线圈的绕制困难，并且绕出来的线圈线匝松散、易变形、抗短路能力差。理论上，纯粹椭圆形管状的线圈可以兼备圆形管状和矩形管状的优点，并且成本低、绕制容易，但是由于椭圆形的圆周计算复杂，椭圆度(椭圆度=短轴：长轴)难以确定，至今并没有合适的椭圆度，使纯粹的椭圆形线圈应用于实际。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种抗短路能力强、成本低、且绕制容易的椭圆形干式变压器线圈。

本实用新型的技术方案如下：一种椭圆形干式变压器线圈，包括管状线圈(1)，在线圈(1)的管内壁覆盖有内绝缘壳(2)，线圈(1)的管外壁覆盖有外绝缘壳(3)，其特征在于：所述线圈(1)、内绝缘壳(2)和外绝缘壳(3)均呈椭圆形管状，其中内绝缘壳(2)的内径椭圆度为0.6-0.75，外绝缘壳(3)的外径椭圆度为0.68-0.79。

采用上述结构，本实用新型通过将线圈、内绝缘壳和外绝缘壳均设置成椭圆形管状，并通过大量计算和实验确定出内绝缘壳的内径短轴：长轴的值即椭圆度为0.6-0.75，外绝缘壳的外径短轴：长轴的值即椭圆度为0.68-0.79，从而使干式变压器线圈兼备了较高的抗短路能力和较低的制造成本，并且线圈绕制容易，绕制操作简单。

作为优选，所述内绝缘壳(2)的内径椭圆度为0.6-0.64，外绝缘壳(3)的外径椭圆度为0.68-0.71，这样可用于生产低压线圈，当低压线圈的内绝缘壳内径椭圆度小于0.6、外绝缘壳外径椭圆度小于0.68时，低压线圈的长轴太长，使绕线难度增加，并且铁芯叠片困难；当低压线圈的内绝缘壳内径椭圆度大于0.64、外绝缘壳外径椭圆度大于0.71时，低压线圈的长轴太短，铁芯窗宽加宽，生产成本增加。

作为优选，所述内绝缘壳(2)的内径椭圆度为0.72-0.75，外绝缘壳(3)的外径椭圆度为0.77-0.79，这样可用于生产高压线圈，当高压线圈的内绝缘壳内径椭圆度小于0.72、外绝缘壳外径椭圆度小于0.77时，高压线圈的长轴太长，使绕线难度增加，并且铁芯叠片难度增加；当高压线圈的内绝缘壳内径椭圆度大于0.75、外绝缘壳外径椭圆度大于0.79时，高压线圈的长轴太短，铁芯窗宽加宽，生产成本增加。

所述内绝缘壳(2)和外绝缘壳(3)均为环氧树脂浇注成型，内/外绝缘壳生产容易、生产成本低。

有益效果：本实用新型通过将线圈、内绝缘壳和外绝缘壳均设置成椭圆形管状，并通过确定出内绝缘壳内径和外绝缘壳外径的椭圆度，从而使干式变压器线圈兼备了较高的抗短路能力和较低的制造成本，并且线圈绕制容易，绕制操作简单，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括线圈1、内绝缘壳2和外绝缘壳3，其中线圈1由电磁导线绕制而成，该线圈1呈椭圆形管状，在所述线圈1的管内壁覆盖有内绝缘壳2，所述内绝缘壳2为环氧树脂浇注成型。该内绝缘壳2也呈椭圆形管状，并且内绝缘壳2的内径椭圆度为0.6-0.75。如果是低压线圈，本实施例优选低压线圈的内绝缘壳2内径椭圆度为0.6-0.64；如果是高压线圈，本实施例优选高压线圈的内绝缘壳2内径椭圆度为0.72-0.75。在所述线圈1的管外壁覆盖有外绝缘壳3，所述外绝缘壳3为环氧树脂浇注成型。该外绝缘壳3也呈椭圆形管状，并且外绝缘壳3的外径椭圆度为0.68-0.79。如果是低压线圈，本实施例优选低压线圈的外绝缘壳3外径椭圆度为0.68-0.71；如果是高压线圈，本实施例优选高压线圈的外绝缘壳3外径椭圆度为0.77-0.79。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，均落入本实用新型的保护范围之内。