[实用新型]一种无切边新型柔性泡沫橡塑绝热制品

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔性发泡制品绝热领域，具体涉及一种新型的以橡胶、PVC和其他有机高分子材料的共混体为基材，加工而成的一种节能减排的板材绝热制品。 

背景技术

传统的以橡塑为主体的柔性泡沫板材绝热制品，存在平整度差，外观纹线明显，制品发泡后宽度不一、边线不齐的缺陷，需在发泡后序工段裁切定型，而裁切定型过程中裁下的边料则形成固废，不可再用，既浪费原料,增加制作成本，又不利于节能减排。同时，现有的橡塑制品因是在发泡后进行裁切定型，必然导致切边破孔，形成了散热通道，真空吸水率和导热系数性能指标差，影响橡塑制品的使用性能。 

中国专利申请CN102093653A涉及一种彩色橡塑绝热材料及其制备方法，采用配料，密炼、开炼，挤出，硫化发泡，牵引冷却，剪切包装制备产品。其产品由于需在硫化发泡后裁切定型，而裁切定型过程中裁下的边料则形成固废，不可再用，生产成本高，而且该产品在硫化发泡后的剪切定型过程中，导致切边破孔，形成了散热通道，产品真空吸水率和导热系数较差。 

发明内容

为改善上述技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种无切边新型柔性泡沫橡塑绝热制品，制品表面光滑、制品侧面无切边、无破孔。制品具有透湿性能好、表观密度小、真空吸水率和导热系数低的优点。本实用新型由于采用发泡后无切边技术，避免了固废的形成，实现了节能减排、降低产品 成本的目的，有利于资源综合利用和环境保护。 

为实现上述目的，本实用新型无切边新型柔性泡沫橡塑绝热制品采用以下工艺流程制备： 

1.配料：按柔性泡沫橡塑绝热制品配方要求精确称重所需原料。 

2.密炼、开炼：原料分别进行密炼和开炼，轧成原料胶片备用。 

3.挤出、整形：将步骤2的胶条喂入挤出机，而后经过多辊压延机平整、整合，保持表面均衡张力和胶料内部均衡密度。 

4.硫化发泡：经挤出整形后的待发泡胶片连续进入发泡炉发泡。 

5.制品冷却，将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温，冷却后的制品包装入库。 

本实用新型无切边新型柔性泡沫橡塑绝热制品制备工艺流程中，配料，密炼、开炼，硫化发泡及制品冷却采用常规的柔性泡沫橡塑绝热制品的制备方式即可。 

本实用新型无切边新型柔性泡沫橡塑绝热制品制备工艺流程中，通过在步骤3挤出、整形过程中采用多辊压延机及余料回收装置，实现发泡后制品无需切边，不产生固废的目的。 

本实用新型无切边新型柔性泡沫橡塑绝热制品制备工艺流程中，通过在步骤3挤出、整形过程中,将步骤2的胶条喂入挤出机，经多辊压延机上辊和下辊的滚轧，使胶片破解表面张力，达到内部及表面受力均匀，胶片厚度一致。即调整多辊压延机升降调节装置和辊距平衡装置，使胶片厚度与最终制品厚度参数吻合。 

所述多辊压延机上辊和下辊滚轧压力通常为0.1～0.2MPa。 

所述多辊压延机升降调节装置的升降范围通常为0～20mm。 

所述多辊压延机辊距平衡数值范围通常为≤1‰。 

所述多辊压延机通常可采用2～3辊，优选2辊。 

本实用新型无切边新型柔性泡沫橡塑绝热制品制备工艺流程中，通过在步骤3挤出、整形过程中,使胶片厚度和宽度与最终制品厚度和宽度参数吻合，即通过上述经多辊压延机滚轧后的胶片厚度与最终制品厚度参数吻合，之后将挤出成型的胶片按制品宽度要求进行整形裁切。即根据制品不同厚度和宽度要求，采用发泡倍数测算法1:2.9～3.2进行宽度和厚度计算（步骤3整形后的胶片与发泡后成型制品的尺寸比为1:2.9～3.2,整形后的胶片与发泡后成型制品的尺寸比优选为1:3）。 

本实用新型无切边新型柔性泡沫橡塑绝热制品制备工艺流程中，在整形过程中增加余料回收装置，余料回收装置根据模具不同采用不同的回收方式。当模具为平面模具时，根据最终产品宽度尺寸，调整平面模具切刀的位置，挤出后的平面胶片待切料经切刀裁切，将裁切下来的余料回收再利用。当模具为圆筒模具时，需首先根据最终产品宽度尺寸，确定余料回收装置切刀位置；再根据最终产品厚度尺寸，调整余料回收装置切刀与水平面的角度，挤出后的胶片待切料经切刀轴向裁切。将裁切下来的余料回收再利用，回收的余料返回至挤出机喂料口，可以重新经过多辊压延机平整、整合，实现无固废产生的目的。 

所述挤出机通常温度为20～50℃，具体优选为：喂料段20～40℃；塑化段30～45℃；机头段35～40℃。