[实用新型]一种螺旋轴输送机构和一种螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及一种螺旋轴输送机构和一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种连续输送机械，利用旋转的螺旋轴将被输送的物料在固定的输送槽内推移而进行输送。物料由于重力作用和对于输送槽槽壁的摩擦力作用，在运动过程中不随螺旋轴一起旋转，而是以滑动形式沿着输送槽槽壁近似直线移动，就好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。其中，在螺旋输送机输送槽的一端，螺旋轴通过连接轴与驱动电机连接，即驱动电机的驱动轴与连接轴的一端固连，连接轴的另一个轴端与螺旋轴固连，从而达到令驱动电机驱动螺旋轴旋转的目的。现有技术中，连接轴与螺旋轴之间设置有嵌套结构，即连接轴上设置有第一嵌套结构，且螺旋轴上设置有第二嵌套结构，在将连接轴与螺旋轴进行连接时，令第一嵌套结构与第二嵌套结构吻合，从而保证连接轴以及螺旋轴的轴线共线。此外，为了稳固连接，在令连接轴轴端的第一嵌套结构与螺旋轴轴端的第二嵌套结构吻合好之后，将连接轴与螺旋轴通过焊接固定的方式连接。并且，输送槽的另一端设置有用于支撑螺旋轴的支撑轴，该支撑轴一端与螺旋轴的轴端固连，另一端可转动地设置在输送槽上。同时，支撑轴与螺旋轴之间同样设置有嵌套结构，用于保证支撑轴与螺旋轴同轴转动。

但是，螺旋输送机在用于输送腐蚀性物料时，由于物料挥发出的腐蚀性气体容易在输送槽两端堆积，尤其是输送槽内连接轴所在的一侧，由于输送槽在此端比较封闭，腐蚀性气体不易散发出去。从而，在螺旋输送机的运转过程中，由于腐蚀性气体的腐蚀和高温以及长时间的运转，很容易导致位于输送槽一端的连接轴以及连接轴与螺旋轴的焊接连接处损坏严重，维修频繁，更换时需要用气割把螺旋轴与连接轴的连接处割开，使之分离完成拆卸，然后更换新的连接轴再与螺旋轴进行连接。并且，由于连接轴与螺旋轴之间采用焊接结构，导致嵌套结构与轴端发生局部变形，从而，在更换新的连接轴与螺旋轴连接时，需要对其进行矫正。因此，不仅更换速度慢或不便于更换，而且耽误生产。如果螺旋轴损坏严重，还需要更换新的螺旋轴，增加了生产成本。

因此，如何在连接轴被腐蚀性气体腐蚀损坏后便于更换，以及如何在更换连接轴时保护螺旋轴，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺旋轴输送机构和一种采用该螺旋轴输送机构的螺旋输送机，实现了螺旋轴与连接轴之间的可拆卸连接，便于连接轴的更换，且节省了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋轴输送机构，包括：

螺旋轴，所述螺旋轴的侧端设置有第一槽孔，所述第一槽孔的中心轴线与所述螺旋轴的轴线共线；

用于连接驱动电机和所述螺旋轴的连接轴，所述连接轴用于与所述螺旋轴连接的一端设置有第一法兰；

与所述螺旋轴上的所述第一槽孔适配的第一嵌套轴段，所述第一嵌套轴段套设于所述第一槽孔内，并且，所述第一嵌套轴段凸出所述第一槽孔的一端设置有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰通过螺栓连接，所述螺旋轴与所述第一嵌套轴段通过沿圆周焊接的方式焊接固定。

优选地，在上述螺旋轴输送机构中，所述第二法兰的最大直径与所述第一法兰的最大直径均等于所述螺旋轴的桨叶的最大直径。

优选地，在上述螺旋轴输送机构中，所述第一法兰通过沿圆周焊接的方式焊接于所述连接轴用于与所述螺旋轴连接的一端；所述第二法兰通过沿圆周焊接的方式焊接于所述第一嵌套轴段凸出所述第一槽孔的一端。

优选地，在上述螺旋轴输送机构中，所述连接轴用于与所述螺旋轴连接的侧端还设置有定位槽，并且，所述连接轴用于与所述螺旋轴连接的轴端上还套设并焊接有定位轴套，所述定位轴套与所述定位槽适配。

优选地，在上述螺旋轴输送机构中，还包括与所述螺旋轴同轴设置的支撑轴，所述支撑轴一端设置有第三法兰，所述螺旋轴上未连接所述连接轴的一端设置有第四法兰，所述第三法兰与所述第四法兰通过螺栓连接。

优选地，在上述螺旋轴输送机构中，还包括第二嵌套轴段，所述螺旋轴上未连接所述连接轴的侧端设置有第二槽孔，所述第二嵌套轴段套设于所述第二槽孔内，并且，所述第二嵌套轴段凸出所述第二槽孔的一端设置有所述第四法兰，所述第二嵌套轴段与所述螺旋轴焊接固定。

优选地，在上述螺旋轴输送机构中，所述第三法兰通过沿圆周焊接的方式焊接于所述支撑轴的一端；所述第四法兰通过沿圆周焊接的方式焊接于所述第二嵌套轴段凸出所述第二槽孔的一端。

优选地，在上述螺旋轴输送机构中，所述第三法兰的最大直径与所述第四法兰的最大直径均等于所述螺旋轴上桨叶的最大直径。