[实用新型]新型复合陶瓷短管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型复合陶瓷短管。

背景技术

目前在石油、化工、电力工程领域中气、液、固及其混合物长期冲刷耐磨部位，主要使用钴基合金短管、金属内表面堆焊、渗合金处理等方法来改善其耐磨性。

钴基合金短管主要原料为贵重稀有有色金属钴及其合金经高温熔化浇铸而成，为其使用还需外衬金属结构与设备连接。其成本高且浪费国家稀有资源---钴，其耐磨性能不是很高，而且在高温下，其耐磨性降低较大。

金属表面堆焊，主要采用高温喷涂或焊条堆焊方法制造，所有材料主要为高硬度合金金属焊材，因考虑可焊性能，堆焊后其耐磨性能低，且不稳定，并受焊接操作人员技能的影响。有些部件因尺寸太小或太长而无法实施。

金属表面渗合金（主要为硼、钨、碳），为增加表面硬度来实现耐磨性能，因其制造条件制约了该类产品耐磨性能，同时受其渗透的厚度影响，因此该类产品耐磨性能低，一般不能满足设备长期耐冲刷要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：提供一种成本低、耐磨性能高、制造简便的新型复合陶瓷短管。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型复合陶瓷短管，包括内层和外层，内层为陶瓷，外层为金属，内层和外层粘合在一起。内层和外层通过模型浇铸一体成型。

另外，陶瓷短管下端的内部直径大于或等于上端的内部直径，也可以采用其他形状。

新型复合陶瓷短管与设备连接形式有两种，主要采用焊接形式，也可以通螺纹连接，连接方式比较灵活。

本实用新型的新型复合陶瓷短管，主要应用于石油、化工、电力工程领域中气、液、固及其混合物长期冲刷耐磨部位，它可以在―40℃～1200℃温度范围内长期使用，其高温耐磨性尤为突出；

新型复合陶瓷短管主要原料是专用陶瓷，通过模型浇铸加工而成，其原料分布广，成本低，不受尺寸限制；

新型复合陶瓷短管能解决目前石油、化工、电力领域高温耐冲刷的原油喷咀、主风分布喷咀，临界喷咀，高效喷咀，截流、卸料耐磨管段等设备易损耐磨部位，能大幅度增长设备使用寿命，减少投资成本，节约国家资源。

新型复合陶瓷短管，主要结构为内部采用专用耐磨陶瓷，加外金属结构衬合，经烧凝为一体的复合构件。专用耐磨陶瓷部件可以根据设备使用部位的耐磨性能和作用，选择不同等级的陶瓷，设计成不同规格、不同形状的结构，经制模、浇铸烧结、成型后加工抛光而成。因制造方便、不受形状尺寸制约，从扩大了适用范围，降低了成本。外衬合金属，可以根据设备设计的不同温度，使用环境（包括介质腐蚀），选用复合金属，从而保证了设备使用工况。

附图说明

图1：新型复合陶瓷短管与设备的连接示意图；

图2：新型复合陶瓷短管的一种结构示意图；

图3：新型复合陶瓷短管与设备的连接关系示意图；

图4：新型复合陶瓷短管的另一种结构示意图；

图5：新型复合陶瓷短管的另外一种结构示意图；

其中，图1中的内部介质为含粉尘的350℃热空气；

1新型复合陶瓷短管，2内层，3外层，4金属堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：参照图1、图2、图3，一种新型复合陶瓷短管，包括内层和外层，内层为陶瓷，外层为金属，内层和外层粘合在一起。内层和外层通过模型浇铸一体成型。陶瓷短管下端的内部直径大于上端的内部直径，内层的下端有金属堵头。新型复合陶瓷短管与设备采用焊接形式，新型复合陶瓷短管与设备的焊接角度为45度。焊接角度也可以根据需要设计成其他角度。

值得一提的是，本实用新型可以根据设备使用部位的耐磨性能和作用，选择不同等级的陶瓷，经制模、浇铸烧结、成型后加工抛光而设计成不同规格、不同形状的结构，例如图4中的陶瓷短管下端和上端直径相等的形状，或者如图5中的形状，本实用新型制造方便、不受形状尺寸制约，从扩大了适用范围，降低了成本。外层金属，可以根据设备设计的不同温度，使用环境（包括介质腐蚀），选用复合金属，从而保证了设备使用工况。

另外，新型复合陶瓷短管与设备连接形式除焊接形式外，也可以通螺纹连接，连接方式比较灵活。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。