[实用新型]自动进出料双向开槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开槽机，尤其是一种能自动进出料且双向开槽的专用机床，属于金属切削加工设备技术领域。

背景技术

在生产过程中，很多零件需要铣削对称槽或者面，如图5的零件需要在二端圆管上开槽，现有的生产设备存在三个问题：1、采用普通铣床，加工完一个槽，主轴退出再加工另一个槽，加工效率低且控制两个槽的尺寸不方便，加工完需要测量尺寸；2、采用数控机床加工，方便控制尺寸，但也是采用普通铣床的加工模式，单独的加工各个槽，加工效率相对普通铣床是有提高，但是加工成本高，对操作者的要求高；3、无论是普通铣床还是数控加工，都无法做到自动上、下料，手工上、下零件，耗时耗力，工人的劳动强度大，生产效率低，成品率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动进出料双向开槽机，该机床能够自动上、下料且能够精确的控制零件的尺寸，只需启动一次即可不断循环工作。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动进出料双向开槽机，包括走料机构、铣削机构、夹紧机构和底座，其特征在于：所述走料机构与所述铣削机构成“T”字形前后隔离安置在所述底座上，所述夹紧机构安置在所述走料机构上平面，所述夹紧机构上面还设置有进出料机构，所述底座的一侧还安置有中央控制器；所述走料机构包括偏转调整台、走料移动机构，所述走料移动机构由一块两侧设有V形导轨槽的走料滑板、一个走料滑板气缸、两根设有V形槽的走料交叉滑珠导轨和走料交叉滑珠构成，所述两根设有V形槽的走料交叉滑珠导轨相向隔离固定连接在所述偏转调整台的左右平面上，所述两侧设有V形导轨槽的走料滑板活动设置在所述两根设有V形槽的走料交叉滑珠导轨中间，所述走料交叉滑珠设置在所述走料交叉滑珠导轨和所述走料滑板相向对应的镜像V形槽中；所述走料滑板气缸固定在所述偏转调整台的前侧面并与所述走料滑板连接；

所述铣削机构包括支架、电机和两个配置相同的第一开槽机构和第二开槽机构，所述支架与所述走料机构相垂直固定在所述底座上，所述电机固定在所述支架的后侧面，所述第一开槽机构和第二开槽机构相向安置在所述支架的前侧面上；所述第一开槽机构和第二开槽机构各自包括进给系统、主轴系统，其中进给系统由燕尾滑块，上下两侧设有V形导轨槽的进给滑板、两根设有V形槽的进给交叉滑珠导轨、进给交叉滑珠和进给气缸构成，所述两根设有V形槽的进给交叉滑珠导轨水平相向上下隔离固定在所述支架的前侧面上，所述上下两侧设有V形导轨槽的进给滑板活动设置在所述两根设有V形槽的进给交叉滑珠导轨中间，所述进给交叉滑珠设置在所述上下两侧设有V形导轨槽的进给滑板和所述两根设有V形槽的进给交叉滑珠导轨之间；所述燕尾滑块固定在所述进给滑板上，所述进给气缸固定在所述支架的侧面上，并与所述进给滑板相连接；所述主轴系统包括开槽刀座、开槽主轴、开槽铣刀，主轴系统与底座相垂直，所述开槽主轴穿过开槽刀座，其一端通过皮带与电机相连，另一端设有开槽铣刀，所述开槽刀座与燕尾滑块滑动连接；

所述夹紧机构包括夹具底座、夹持固定件、夹持活动件、二根定位轴、气缸立板和夹具气缸，其中所述夹具底座固定在走料滑板上，所述气缸立板和夹持固定件前后隔离安装在夹具底座上，所述夹具气缸固定安装在气缸立板上，所述夹持活动件垂直于铣削机构安装在夹持固定件中，所述二根定位轴左右隔离穿过夹持活动件，一端连接气缸立板，另一端连接夹持固定件，通过夹具气缸驱动夹持活动件沿着二根定位轴前后移动，使工件夹紧或松开；

所述走料机构还包括进出料机构，所述进出料机构包括进料管、出料管、振动盘和立柱；其中所述进料管、出料管与固定在底座上的立柱相固定；其中进料管上端口连接振动盘，下端口对应夹紧机构；出料管的一端口与进料管下端口前后拼排对应夹紧机构，另一端向下伸出开槽机；

所述中央控制器分别与所述走料滑板气缸、第一开槽机构、第二开槽机构、夹具气缸相连接，其中所述走料滑板气缸还设有四个磁性开关。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的自动进出料双向开槽机，所述偏转调整台底面左右两旁各设有一调整槽。

前述的自动进出料双向开槽机，所述第一开槽刀座与所述第二开槽刀座相对的侧面上还设有一缓冲器。