[实用新型]套管通径规

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量效验工具，具体地说是一种套管通径规。

背景技术

为了保证油套管内径符合设计要求，必须采用通径规对制造的油套管内径进行检测。通常的检测方法是：通径规利用气体压力做动力从被检测管子的一端推入，从另一端顶出。现通径规是由2个铁管接头与4~5mm薄壁厚的铁筒体及刮片三部分组成，现通径规铁筒体为了增加铁筒体表面的耐磨性通常会经过热处理，或者对铁筒体进行涂层或镀鍩，但在通一些软质管材（如13Cr管材）的时候容易将管子内径划伤而未发现造成退货，且有时为了解决通径不过的纠纷需要将表层车掉一些去解决问题，这样就容易使得通径规耐磨性降低在使用较短时间就会报废，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的套管通径规，该通径规不会划伤软质管材内壁，同时，该通径规可以循环利用，节约成本。

按照本实用新型提供的技术方案：一种套管通径规，其特征在于：呈圆柱状的筒体套装于管体手柄上，在所述筒体的前后端面分别设置有第一刮片、第二刮片，所述管体手柄位于第二刮片一侧设置有螺纹，六角螺母旋设于螺纹上，并且，顶紧第二刮片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一刮片紧密贴合于筒体后端面，并且，第一刮片焊接于管体手柄上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二刮片紧密贴合于筒体前端面，并且，第二刮片与六角螺母、管体手柄焊接连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体由尼龙材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述管体手柄长为352mm，直径为45mm，所述第一刮片、第二刮片与管体手柄两端的距离分别为100mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹设置在管体手柄外圆周上，并且，沿管体手柄轴向延伸30mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体与管体手柄结合处加有黏胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一刮片、第二刮片与筒体配合处加有黏胶。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型可通软质管材石套管的内径而不会划伤软质管，同时，也可当做一般通径规使用。当尼龙材料制成的筒体外表面在使用中磨损，尺寸小于该壁厚规格的标准尺寸时，可将通径规修改至小于相近壁厚规格的通径规的标准尺寸，可以按此方法一直修改到筒体不能循环利用为止，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为现有通径规的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，包括管体手柄1、第一刮片2、筒体3、第二刮片4、六角螺母5、螺纹6等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种套管通径规，呈圆柱状的筒体3套装于管体手柄1上，在所述筒体3的前后端面分别设置有第一刮片2、第二刮片4，所述管体手柄1位于第二刮片4一侧设置有螺纹6，六角螺母5旋设于螺纹6上，并且，顶紧第二刮片4。

所述第一刮片2紧密贴合于筒体3后端面，并且，第一刮片2焊接于管体手柄1上。

所述第二刮片4紧密贴合于筒体3前端面，并且，第二刮片4与六角螺母5、管体手柄1焊接连接。

所述筒体3由尼龙材料制成。

所述管体手柄1长为352mm，直径为45mm，所述第一刮片2、第二刮片4与管体手柄1两端的距离分别为100mm。

所述螺纹6设置在管体手柄1外圆周上，并且，沿管体手柄1轴向延伸30mm。

所述筒体3与管体手柄1结合处加有黏胶。

所述第一刮片2、第二刮片4与筒体3配合处加有黏胶。

本实用新型的工作过程如下：利用气体压力做动力将通径规从被检测管子的一端推入，从另一端顶出，当通径规在气压的作用下打到挡板上时，通径规会掉落在指定位置，然后传送到指定地方，再进入下一轮检测循环。

本实用新型采用尼龙筒体可对特殊软质管通径且内壁不会划伤，用尼龙筒体制作的通径规与铁制作的通径规重量差不多，尼龙筒体外表面不用经过任何处理就可达到铁筒体制做通径规同等的耐磨性，且当尼龙筒体外表面在使用中磨损尺寸小于该壁厚规格的标准尺寸，可将此规格通径规任意修改小于其他相近壁厚规格的通径规标准尺寸，一直可修改到此尼龙筒体已不能循环利用为止。本实用新型结构简单，实用性强，能有效节约成本，提高检测效率。