[实用新型]带液压支柱的刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮板输送机，尤其涉及一种带液压支柱的刮板输送机。 

背景技术

目前，采用单体液压支柱作为支护方式的开采工艺主要有炮采、高档普采，这些开采工艺在国内外开采工艺中占有重要份额，上述两种开采工艺步骤是：采完一栋矿体后，刮板输送机上空会留有空顶区，为使空顶区危岩不冒落，矿工将部分密集支柱搬到空顶排对空顶区进行临时支护，以控制顶板冒落，但这种操作有如下弊端：1、矿工将密集支柱向空顶排的位置搬运支柱，劳动强度大；2、矿工搬运支柱耗用的时间长，这样会使顶板危岩因没及时进行临时支护而冒落，造成顶板维护困难；3、矿工在空顶区搬运单体液压支柱、调整单体液压支柱、向单体液压支柱注液逗留时间长，这样会增加危险，这种危险主要是顶板冒顶危险以及矿体壁因为矿山压力绷壁危险。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够对开采后出现的空顶及时进行临时支护的带液压支柱的刮板输送机。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带液压支柱的刮板输送机，包括刮板输送机本体，刮板输送机本体侧面设计有刮板输送机挡板，其特征是：所述的刮板输送机挡板的外表面上安装有固定装置，固定装置上装有单体液压柱。 

此结构中，所述的固定装置包括连接扣，连接扣与所述的刮板输送机挡板固定连接，连接扣上连接有套环，套环套在所述的单体液压柱上。 

此结构中，所述套环上固定连接有拉簧，所述的刮板输送机挡板上固定连接有挂鼻，拉簧的另一端挂在挂鼻上，拉簧为4个且对称分布。 

此结构中，所述连接扣为链扣。 

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，所以使用本实用新型能对开采后出现的空顶及时进行临时支护，在顶板没有冒落前将顶板危岩控制住，实现井下安全生产，能够减少操作时间，提高劳动效率，减少矿工劳动强度，使用效果好。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的另一种结构示意图；

图3为本实用新型中固定装置的结构示意图。

附图中：1、刮板输送机本体；  2、刮板输送机挡板；  3、固定装置；  4、单体液压柱；  5、拉簧；  6、套环；  7、连接扣；  8、挂鼻。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明： 

本实用新型如图1、2、3所示，一种带液压支柱的刮板输送机，包括刮板输送机本体1，刮板输送机本体1侧面设计有刮板输送机挡板2，其特征是：所述的刮板输送机挡板2的外表面上安装有固定装置3，固定装置3上装有单体液压柱4。在本实施例中，所述的固定装置3包括连接扣7，连接扣7与所述的刮板输送机挡板2固定连接，连接扣7上连接有套环6，套环6套在所述的单体液压柱4上。在本实施例中，所述套环6上固定连接有拉簧5，所述的刮板输送机挡板2上固定连接有挂鼻8，拉簧5的另一端挂在挂鼻8上，拉簧5为4个且对称分布。拉簧能够防止拉动套环时单体液压支柱歪斜，拉簧有弹性，能够适应顶、底板倾角的变化。在本实施例中，所述连接扣7为链扣。

使用时，利用液压推缸向前推移刮板输送机本体的过程中，通过与刮板输送机挡板连接的固定装置带动单体液压支柱向前移动。这种操作方式能节约操作时间，进而在第一时间对裸露的顶板进行临时支护，保证矿工人身安全，同时能减少劳动强度。 

制作安装时，根据单体液压支柱的外径尺寸确定套环的内径尺寸，套环的内径要比单体液压支柱的外径略大。在套环的左右两侧各焊接一个半环型挂鼻，在套环正对刮板输送机挡板方向焊接链扣。链扣一头焊接到刮板输送机挡板上，另一头与套环链接。链扣能保证套环在前、后、左、右各方向能有一定幅度的自由转动，以适应套入的单体液压支柱能适应不同倾角的顶板支护。在链扣两侧偏上和偏下方各焊接拉簧挂钩，共4根挂钩。拉簧挂钩左右方向、上下方向成对称。将拉簧两头分别挂在拉簧挂钩和挂鼻上。最后将单体液压支柱套入套环内。 

本实用新型应用于以单体液压支柱为支护方式的采场中。