[实用新型]可粘接隔离器的圆方管体

说明书

技术领域

本实用新型及光电技术领域，具体地说，涉及单纤三向光组件的可粘接隔离器的圆

方管体结构的改进。

背景技术

目前单纤三向光组件的基本结构是由激光器、封焊管体、圆方管体及适配器所构成，制作工艺相应地由滤光片粘接、封焊、隔离器粘接、配焊、激光器耦合和探测器耦合这几个主要的工位组成。在制作过程中，先将封焊管体与激光器封焊在一起，然后再将封焊管体与隔离器粘接，最后与圆方管体组装配焊。

上述结构形式的圆方管体和制作工艺存在着以下不足：1、要采用封焊管体，使得零部件多，制造成本高。2、制作过程为封焊、粘接隔离器和配焊，工艺复杂和工位多，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型提供了一种可粘接隔离器的圆方管体，它可以解决现有技术存在的成本高、制作工艺复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种可粘接隔离器的圆方管体，包括圆方管体和隔离器，所述圆方管体内开有安装所述隔离器的内环槽，所述内环槽的直径与所述隔离器的外径相适配。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下附加技术特征：

所述圆方管体的圆管体内具有激光器的限位槽，所述限位槽的深度与激光器的底座厚度相适配。

所述圆方管体的圆管体的外边缘上设有定位隔离器方向的定位标记。

所述圆方管体的圆管体的外边缘上设有定位激光器CASE脚位的定位标记。

所述隔离器上设有定位隔离器方向的定位标记。

所述的定位标记为定位槽。

所述圆方管体的圆管体与激光器的焊接部位的单边厚度范围在0.20-0.25mm。

所述圆方管体的圆管体与激光器的焊接部位具有一段向内的缩颈管体。

所述缩颈管体的单边厚度范围在0.20-0.25mm。

所述圆方管体的材料为不锈钢。

本实用新型利用了将封焊管体与圆方管体合二为一，并可以在圆方管体内部粘接隔离器、支架、滤波片等，不仅省去了封焊管体和封焊工位，而且粘接隔离器不再受制于激光器封焊工艺，这将大大缩短光组件制造时间，降低了制造成本。

可见，本实用新型提供一种新型的圆方管体，其与激光器的封装采用穿透焊的方式，直接将激光器与圆方管体封装，不再需要封焊管体，其焊接方式与激光器耦合工位相同，即可采用同一工位完成激光器与圆方管体的焊接及圆方管体与适配器的焊接。

另外，圆方管体与激光器封装端，开有定位槽，一方面方便工人准确地将激光器的CASE脚位定位，以满足模块需求，该定位角偏离可以控制在5o以内；另一方面可以准确定位待放置的隔离器方向，以保证光最大程度输出。

新型圆方管体内除了仍需要粘接支架及滤光片外，还需要粘接隔离器。与之前的工艺流程相比，除了可以省略封焊工艺之外，在准备工序中，可以同时完成隔离器、支架、滤波片的粘接，可以进一步提高生产效率。

考虑到现有的焊接技术，对于本实用新型，其材料选择应为可激光焊接，抗腐蚀氧化的金属。优选材料为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型将封焊管体与圆方管体合二为一，并可在圆方管体内部完成隔离器、支架、滤光片粘接，不仅省去了封焊管体及封焊工艺，将封焊及配焊简化为一个工位，而且在准备工序中可同时完成隔离器、支架、滤光片的粘接。这一举措既减少了制造成本，也大大提高了生产速度及效率。

另一方面，该新型圆方管体也特别适用于一些特制的TO帽，其因直径过大而无法使用封焊配焊这一工艺完成。

附图说明

图1-1是本实用新型可粘接隔离器的圆方管体的结构示意图；

图1-2是可粘接隔离器的圆方管体的剖面图。

图2-1为本实用新型的圆方管体与隔离器进行粘接的示意图。

图2-2是本实用新型的圆方管体粘接隔离器后的主视图；

图3-1是本实用新型圆方管体与激光器封装的示意图。

图3-2是激光器封装后的主视图。

1、圆方管体；1-1、圆管体；1-1-1激光器穿透焊接端；1-1-2、安装隔离器的内环槽；1-1-3、定位隔离器的定位槽；1-1-4、定位激光器CASE脚位的定位槽；1-1-5、激光器的限位槽；1-2、方管体；2、隔离器；2-1、隔离器定位标记；3、激光器；3-1、激光器缺口；3-2、激光器底座。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的应用实施。