[实用新型]一种阻旋料位传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料位传感器，尤其涉及一种阻旋料位传感器。

背景技术

在生产线或物流自动化过程中，料仓的料位控制是自动控制中必不可少的一部分。目前应用广泛的料仓的料位传感器是阻旋料位传感器，即是后端有感应装置，前端是与感应装置相连的料位探测片，所述料位探测片为一块可绕中间转轴转动的水平的薄片，当薄片转动时，碰到阻力，后端的感应装置即可根据阻力大小和薄片的转动位置判断是否为碰到物料，确定料位的高度等。

实践中，阻旋料位传感器前端的料位探测片由于是水平片状，在料仓堆料或落料时，有时物料会落在该料位探测片上，造成传感器传送回误信号，影响控制系统错判，可能造成错误的生产控制信号，影响生产；而因为料位探测片停止的位置是随机的，有时料位探测片刚好停止在水平位置，随料位的增加，就会因物料的重力作用在料位探测片上形成压力而导致与感应装置连接的探测杆变形损坏，影响阻旋料位传感器的判断，因此传感器的精确度会受到影响，返回的位置信号不再准确，也会连带影响到整个控制系统的精确度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阻旋料位传感器，解决现在传感器会传送回误信号影响控制系统错判和传感器精确度下降影响控制系统的精确度的缺陷。

技术方案

一种阻旋料位传感器，包括后端的感应装置和与感应装置相连的探测杆，其特征在于：在所述探测杆前端设置探测爪，所述探测爪包括左右两根平行的细杆，细杆前端转向外侧伸出。

所述感应装置通过探测杆连接有料位探测片，所述料位探测片与感应装置的连接点位于料位探测片正中，在所述料位探测片前方设置探测爪，所述探测爪为设置在所述料位探测片两端的朝前伸出的细爪。

在所述探测爪上方料仓内设置有斜面屋顶形的承压挡块，所述探测爪的前端伸出所述承压挡块的范围。

所述承压挡块设置在所述探测爪上方20厘米处。

所述探测爪为焊接在所述料位探测片两端的金属杆，金属杆前端外转90度伸出。

有益效果

本实用新型的阻旋料位传感器采用探测爪和承压挡块，由于探测爪主要是由细杆形组成，不易出现现有的料位探测片的承压物料重力的现象，则不会导致探测杆变形损坏，进而导致传感器的灵敏度下降，而承压挡块能承担物料的压力，减少物料的重力作用在料位探测片上形成压力，也不会导致探测杆变形损坏，而探测爪既不会出现探测片的承压问题，又增加了物料的阻力扭矩，提高探测精度。

附图说明

图1为本实用新型的料仓内主视示意图。

图2为图1中A-A方向侧视示意图。

图3为本实用新型放大示意图。

其中：1-感应装置，2-料位探测片，3-探测杆，4-承压挡块，5-探测爪，6-堆料。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如附图1和2所示，一种阻旋料位传感器，包括后端的感应装置1和与感应装置1相连的探测杆3，在所述探测杆3前端可直接设置探测爪5，所述探测爪5主要包括左右两根平行的细杆，细杆前端外转90度伸出。

还有就是在现有的传感器的感应装置1和通过探测杆3连接的料位探测片2的前方设置探测爪5，所述探测爪5为设置在所述料位探测片2两端的朝前伸出的细爪，如附图3所示。所述探测爪5为焊接在所述料位探测片2两端的金属杆，金属杆采用10-20厘米的钢筋，金属杆前端外转90度伸出5-10厘米（根据探测物料特性确定长度），以增加物料的阻力扭矩，提高探测精度。

在所述探测爪5上方料仓内可以设置有斜面屋顶形的承压挡块4，所述探测爪5的前端伸出所述承压挡块4的范围。所述承压挡块4设置在所述探测爪5上方20厘米处。

所述承压挡块4完全罩住料位探测片2，承压挡块4能承担物料的压力，减少物料的重力作用在片形的料位探测片2上形成压力，从而不会导致探测杆3变形损坏。而直接在探测杆3前端设置探测爪5的方案，由于探测爪5主要是由细杆形组成，不易出现片形的料位探测片2的承压物料重力的现象，在增加探测爪5长度保证足够扭矩时，也可采用镂空现有探测片2或把现有的探测片2直接改为多根细钢筋的探测爪5，这时承压挡块4可以不用设置。