[实用新型]玉米收获机摘穗台

说明书

技术领域

本实用新型属于玉米收获机技术领域，尤其涉及一种玉米收获机摘穗台。

背景技术

目前国内辊式玉米收获机果穗在摘穗台上的输送多采用拨禾链上的推运板加横向链板式输送器的组合方式或纵置链耙刮板式升运器，果穗在摘穗道内被拨禾链推运板冲击或链耙刮板冲击，果穗在输送过程中容易出现弹跳现象，导致果穗破损和籽粒损失。

玉米收获机摘穗台拨禾装置与摘穗装置的动力传递主要靠各个摘穗箱体上的开式齿轮啮合传递动力，结构复杂，成本高，且摘穗台重量大。

玉米收获机摘穗台的摘穗机架采用焊接结构，焊接变形使得部分零部件装配困难，增加了维修保养的难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玉米收获机摘穗台，以解决现有技术提供的玉米收获机摘穗台的摘穗机架采用焊接结构，焊接变形使得部分零部件装配困难，增加了维修保养难度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：玉米收获机摘穗台，包括拨禾装置、摘穗装置、果穗输送机构、摘穗台传动装置和摘穗机架，所述摘穗机架包括摘穗机架后壁架、装配机架和主梁管，所述摘穗机架后壁架和主梁管固定安装在一起，所述装配机架通过紧固件分别与摘穗机架后壁架和主梁管可拆卸连接在一起；所述摘穗台传动装置安装于所述摘穗机架后壁架上与所述装配机架相同一侧，所述拨禾装置和摘穗装置安装于所述摘穗机架后壁架的另一侧。

作为一种改进，所述果穗输送机构包括果穗输送器和果穗螺旋推运器，所述果穗输送器设置在所述摘穗装置的下方，所述果穗输送器的出口处设置有所述果穗螺旋推运器，所述果穗螺旋推运器的输送方向与所述果穗输送器的输送方向垂直，所述果穗螺旋推运器的下游设有升运器，所述升运器的输送方向与所述果穗输送器的输送方向一致。

作为进一步的改进，所述果穗输送器内置橡胶输送带。

作为进一步的改进，所述果穗螺旋推运器包括筒状的壳体，所述壳体内转动安装有螺旋搅龙，所述壳体上设有与所述果穗输送器连接的进料口，所述壳体上设有与所述升运器连接的出料口。

作为进一步的改进，所述果穗输送器有两个，相对应的，所述进料口有两个，所述出料口有一个，两个所述进料口位于所述出料口的两侧；所述螺旋搅龙上位于所述出料口两侧设有反向螺旋。

作为进一步的改进，所述摘穗台传动装置包括主传动箱体，所述主传动箱体与所述摘穗装置之间设有第一链传动装置，所述摘穗装置与所述拨禾装置之间设有齿轮传动装置。

作为进一步的改进，所述拨禾装置包括低拨禾装置与高拨禾装置，所述低拨禾装置在所述摘穗机架后壁架上的安装位置低于所述高拨禾装置在所述摘穗机架后壁架上的安装位置，所述低拨禾装置与高拨禾装置之间设有第二链传动装置；所述摘穗装置与所述低拨禾装置之间设有所述齿轮传动装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于摘穗机架包括摘穗机架后壁架、装配机架和主梁管，所述摘穗机架后壁架和主梁管固定安装在一起，所述装配机架通过紧固件分别与摘穗机架后壁架和主梁管可拆卸连接在一起，因而便于各部件的装配与维修，减少了焊接式摘穗机架焊接变形造成的装配问题。

由于果穗输送器内置橡胶输送带，使果穗在输送过程中受冲击小，输送顺畅平稳。

由于果穗螺旋推运器包括筒状的壳体，避免了果穗输送过程中出现弹跳导致果穗破损和籽粒损失。

由于所述摘穗台传动装置包括主传动箱体，所述主传动箱体与所述摘穗装置之间设有第一链传动装置，所述摘穗装置与所述拨禾装置之间设有齿轮传动装置，因而摘穗台传动装置取消了传统的摘穗箱体，摘穗台整体传动采用链传动加齿轮传动的组合方式，在满足其作用与可靠性情况下，结构简单新颖，制造成本低，便于维修，同时减轻了摘穗台的重量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是玉米收获机摘穗台传动装置的结构示意图；

图中，1、拨禾装置，11、低拨禾装置，12、高拨禾装置，2、摘穗装置，3、果穗输送机构，31、果穗输送器，32、果穗螺旋推运器，33、壳体，4、摘穗台传动装置，41、主传动箱体，42、第一链传动装置，43、齿轮传动装置，44、第二链传动装置，5、摘穗机架，51、摘穗机架后壁架，52、装配机架，53、主梁管，6、升运器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。