[实用新型]一种喷雾干燥塔

说明书

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种喷雾干燥塔。

目前，生物提取以及化工行业存在有液体物料干燥成粉状或颗粒状的要求，采用常规的过滤、干燥等一系列操作，工作量大且程序复杂，干燥效率低。近年来发展起来的喷雾干燥塔干燥工艺，具有连续生产、干燥速度快、操作控制方便，适宜于规模化大生产等优点。

喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。其原理是:空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，将料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

喷雾干燥塔采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，生产过程中很容易出现粘壁现象，主要表现是干燥室内特别是塔壁上到处粘有湿粉，造成雾化效果差，降低了工作效率。原因主要是（1）进料量太大，不能充分蒸发；（2）喷雾开始前干燥室加热不足等。由此可见，上述现有的喷雾干燥塔仍然存在诸多缺陷，而亟待进一步加以改进。

针对现有喷雾干燥塔存在的诸多问题，本实用新型提供了一种全新的喷雾干燥塔，包括塔体，在塔体顶端设置有中心喷嘴，所述的中心喷嘴与塔体外侧设置的进料管连接；靠近塔壁的塔体顶端还设置有近壁喷嘴，采用这种结构的喷雾干燥塔，雾化干燥效果有了明显改善，近壁喷嘴成圆周型排列，使得喷射的范围得以扩大，物料的雾化效果提高，同时也减缓了粘壁现象。

本实用新型采用以下技术方案：一种喷雾干燥塔，包括塔体，在塔体顶端设置有中心喷嘴，所述的中心喷嘴与塔体外侧设置的进料管连接，用于喷射物料；靠近塔壁的塔体顶端还设置有近壁喷嘴，用于喷射热空气。

采用这种结构的喷雾干燥塔，由于在塔顶中心位置设置有中心喷嘴，物料经外界的高压泵加压至150‑200帕进入进料管，再由进料管通过中心喷嘴将物料送入干燥室，形成细小的雾状颗粒，由于属于中心喷射，喷射的更加均匀，与高温空气的接触面积也可以达到最大值，这样雾状颗粒与高温洁净空气结合后被除去水分，实现理想干燥效果，同时，近壁处的喷嘴通过喷射高温空气流，能够强化干燥效果，特别是对于靠近塔壁的物料有着更好的干燥作用，这样就减轻了粘壁现象的发生，从而使得物料干燥的更好，最终雾化效果好、工作效率高，产品的品质得到了保证。

采用这种结构的喷雾干燥塔，由于在塔顶中心位置设置有中心喷嘴，物料经外界的高压泵加压至150‑200帕进入进料管，再由进料管通过中心喷嘴将物料送入干燥室，形成细小的雾状颗粒，由于属于中心喷射，喷射的更加均匀，与高温空气的接触面积也可以达到最大值，这样雾状颗粒与高温洁净空气结合后被除去水分，实现理想干燥效果，同时，近壁处的喷嘴通过喷射高温空气流，能够强化干燥效果，特别是对于靠近塔壁的物料有着更好的干燥作用，这样就减轻了粘壁现象的发生，从而使得物料干燥的更好，最终雾化效果好、工作效率高，产品的品质得到了保证。

为了达到最好的干燥效果，所述的近壁喷嘴一般至少设置有3个，并在中心喷嘴的四周靠近塔壁处成圆周型均匀排列，当选择采用3个近壁喷嘴时，相邻近壁喷嘴间的夹角为120度；所述的塔体底部设置有出料口。

综上所述，采用这种结构的喷雾干燥塔，雾化干燥效果有了明显改善，特别是近壁喷嘴成圆周型排列，使得喷射的范围得以扩大，物料的雾化效果提高，同时也减缓了粘壁现象。

图1为本实用新型所述喷雾干燥塔的结构示意图；

图2为图1中A‑A的剖视示意图；

图中1为近壁喷嘴，2为中心喷嘴，3为进料管，4为近壁喷嘴，5为塔体，6为出料口，7为近壁喷嘴。

一种喷雾干燥塔，包括塔体5，在塔体5顶端设置有中心喷嘴2，所述的中心喷嘴2与塔体外侧设置的进料管3连接；靠近塔壁的塔体5顶端还设置有近壁喷嘴；

所述的近壁喷嘴1、4和7在中心喷嘴2的四周靠近塔壁处成圆周型排列，相邻近壁喷嘴间的夹角为120度；所述的塔体5底部设置有出料口6。