[实用新型]铝门窗型材连接卡口冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝门窗型材接口冲压模具的改进，是一种铝门窗型材连接卡口冲压模具。

背景技术

铝门窗内框构件是由光企、勾企、上方、下方四根铝型材拼装构成，拼装前首先需要将铝型材的两端开凿有连接卡口，铝型材连接卡口一般是设在构件的上下两侧，每一组连接卡口是由大孔滑槽面、小孔滑槽面和榫口剪切面构成，现有技术铝门窗型材连接卡口的加工是采用冲压模具分三道工序冲压加工构成；现有技术铝门窗型材连接卡口加工冲压模具存在的问题是：①. 连接卡口是由是由大孔滑槽面、小孔滑槽面和榫口剪切面构成，每加工完成一道剪切面均需要对铝型材重新进行一次定位，铝型材连接卡口加工操作人员劳动强度大、生产效率低；②. 连接卡口分次加工导致定位尺寸误差大，铝门窗构件连接质量差。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有的铝门窗型材连接卡口加工模具所存在的操作人员劳动强度大、生产效率低及连接卡口加工尺寸质量差的问题，提供一种铝门窗型材连接卡口冲压模具。

本实用新型的具体方案是：一种铝门窗型材连接卡口冲压模具，它设有模架，模架分别设有上模板、中模板及下模板；其特征是：模架中模板的中部分别设有两个通孔，两个通孔的左右两侧分别设有若干工艺孔；模架中模板上的两个通孔内安装有传动机构，传动机构设有上齿条、安装座及下齿条，传动机构是以上齿条及下齿条分别与模架中模板上的两个通孔构成安装，其中，上齿条的上端是与模架上模板固定，下齿条的下端是与模架下模板固定，传动机构中的安装座是与模架中模板固定；模架中模板每个工艺孔的板面上均安装有一对条形切刀，每根条形切刀上均设有L形切口，每对条形切刀上的两个L形切口在模架中模板上是呈相向布置安装，每对条形切刀是与模架中模板固定；模架中模板的每个工艺孔内均安装有组合模，组合模是由支架、型模、T形模及下冲头组成，支架腔壁的下方设有排渣孔，支架腔壁上方的内侧设有上冲头，型模是安装在支架的腔体内，型模上设有型芯，型芯上设有凹槽，型模是与伸入到支架腔体内的一对条形切刀固定；T形模是安装在支架腔体内位于排渣孔的上方，T形模横边的四周设有型边，T形模上设有凹槽，T形模是与支架排渣孔处的前后侧壁固定，T形模上的型边在极限安装位置是与对应的一对条形切刀上的两个L形切口接触；下冲头的上端是安装在T形模的凹槽内，所述的组合模是以支架与模架上模板固定，组合模是以下冲头与模架下模板固定，组合模中的上冲头及下冲头在极限安装位置是插装在组合模型模上的凹槽内。

本实用新型所述的模架是由上模板、导柱、中模板及下模板组成，上模板及中模板上均设有导向孔，导柱是安装在下模板上，上模板及中模板是以导向孔与导柱构成安装。

本实用新型所述的传动机构是由上齿条、齿轮、安装座、轴销、轴承及下齿条组成，安装座上分别设有两个安装孔，两个安装孔的之间设有齿轮室，齿轮室的两侧均设有轴承位，齿轮是采用轴销及两个轴承安装在安装座的齿轮室内，上齿条及下齿条是分别安装在安装座的两个安装孔内，上齿条及下齿条上的齿廓在安装座内是呈相向布置安装，上齿条及下齿条上的齿廓是与安装座齿轮室内的齿轮齿廓配合安装。

本实用新型所述的上冲头及下冲头均是由矩形体及圆柱体构成，型模及T形模上的凹槽均是由矩形凹槽及圆柱形凹槽构成，上冲头及下冲头处在极限安装位置是以矩形体及圆柱体冲头分别与型模及T形模上对应的矩形凹槽及圆柱形凹槽配合安装。

本实用新型与现有的铝门窗型材接口冲压模具相比较，本实用新型是在模架上安装有传动机构及组合模，传动机构中的安装座是与模架上的中模板固定，组合模中的型模是采用伸入到组合模支架内的条形切刀与中模板构成固定，组合模中的T形模是与一对条形切刀上的两个L形切口配合安装，并与组合模支架固定，组合模支架及下冲头是分别与上模板及下模板固定；本实用新型加工铝门窗型材连接卡口时，铝型材是插装在组合模中的型模上，当上模板通过手动或是机动的作用力向下运行时，在传动机构的作用下，上模板组合模中的T形模与中模板上的一对条形切刀两个L形切口配合，对铝型材榫口剪切面进行切边加工，上模板进一步下行，组合模上的上冲头与中模板上的型模凹槽配合，对铝型材的大孔滑槽面进行剪切加工，进一步中模板上的型模凹槽与下模板上的下冲头配合，对铝型材的小孔滑槽面进行剪切加工，完成了对铝型材连接卡口三个面的冲压加工；本实用新型是一次性完成对铝型材连接卡口的冲压加工，生产效率高，加工质量稳定，同时操作人员的劳动强度也得到降低；本实用新型结构紧凑、效果显著、生产效率高、加工质量稳定；本实用新型较好的解决了现有的铝门窗型材连接卡口加工所存在的操作人员劳动强度大、生产效率低及连接卡口加工尺寸质量差的问题。

附图说明