[实用新型]一种去除冷凝水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去除冷凝水装置，特别是一种用于粘胶行业碱纤风送系统自动去除冷凝水装置。 

背景技术

目前粘胶行业普遍在老成后采用风送系统输送碱纤维素，但风送仅适用于低温碱纤的输送。当风温与料温相差过大时，在风管内会结皮和堵塞，造成黄化中副反应增加，影响后续品质。然而常温空气经罗茨鼓风机压缩送出后温度通常都会超过70 ℃，因此其出口必须设置风冷却器，将风温降至15-20℃，这样又会出现一个新的问题：风在骤冷后，会产生大量的冷凝水，这些冷凝水混入碱纤，会导致后续旋转供料器及输送管道堵料以及影响碱纤中碱及甲纤含量，既而影响黄化及后续生产品质。有些工厂为了解决去除冷凝水问题，采用了各种形式的除水装置，要么除水效果很差，要么就致使风压受到很大损失，影响输送效率和效果。 

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种去除冷凝水装置，具有结构简单、成本低的特点，且大大提高了风送系统的稳定性和工作效率。用于粘胶行业碱纤风送系统中自动去除冷凝水。 

实现上述目的而采取的技术方案，包括进风壳体和出风壳体，进风壳体和出风壳体为锥形，所述进风壳体和出风壳体之间设有若干平行排列的波形板片，波形板片上端设有定位顶板，波形板片下端设有底板，所述波形板片底部的底板上设有排水出口。 

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。 

1、在实际使用中，除水装置的进出口压力降仅为300Pa；除水效率高，在正常工作时，其机体底部排水口有大量冷凝水喷出，投用此装置后，风送管道的清理频次降至之前的三分之一； 

2、该装置设计合理，工作主机与机壳安装及拆除方便，其底部设有若干小孔方便冷凝水自动收集至机壳底部排出，在使用过程中做到免维护；

3、不需要动力输入，做到了绿色环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。 

图1为本装置结构示意主视图。 

图2为本装置结构示意俯视图。 

图3为本装置中波形板片工作原理示意图。 

具体实施方式

如图1、2、3所示，包括进风壳体1和出风壳体4，进风壳体1和出风壳体4为锥形，所述进风壳体1和出风壳体4之间设有若干平行排列的波形板片3，波形板片3上端设有定位顶板2，波形板片3下端设有底板5，所述波形板片3底部的底板5上设有排水出口6。 

结构 

该装置进风壳体和出风壳体采用贯通结构，进风壳体和出风壳体保持同心，有效降低风阻； 

该装置进风壳体和出风壳体为锥形，进出口在下半部呈低进高出形式，冷凝水经拦下后均收集至该装置底部，经底部出口迅速排出而无法流至风出口；

1、波形板片的设计

波形板片是组成除水装置工作主机的最基本、最重要的元件，其性能的优劣对整个除水系统的运行有着至关重要的影响。本装置板片是由1mm厚304不锈钢薄板制作而成，其几何形状设计为流线型波形板片，其主要外形由四段完全相同的弧线组成，类似一个完整的正弦波，如图3所示。

2、波形板片间间距选择 

工作主机波形板片间距的选取对保证除水效率,维持除水装置稳定运行至关重要。板片间距大,除水效率低,气体带水严重,易造成风送系统发生堵料等异常故障。板片间距选取过小,会明显加大风阻。本案除水装置的板片间距是根据风送系统带压含水气体实际状况、板片结构等综合因素进行选取的。

3、制作及装配 

按照图1所表达形式设计制造自动除冷凝水装置外壳体，按照图1所表达形式设计制造自动除冷凝水装置工作主机（包括平行排列的波形板片除水单元、定位顶板、底板等），完成最后的安装，最终设置于粘胶行业碱纤风送系统风冷却器后，有效去除冷凝水。

工作原理 

除冷凝水装置工作主机由平行排列的波形板片除水单元、定位顶板、底板等部件组成。其波形板片除水单元组成的弯道引起气体流动方向急剧变化。当含有细小冷凝水液滴的带压气体以一定速度流进入工作主机后被分隔为许多单股的通道。由于气体的惯性撞击作用，细小液滴与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上液滴的扩散及重力沉降使之形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用及液体的表面张力会使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。未被除去的细小液滴在下一个转弯处经过相同的作用而被收集，经过这样反复作用，带压气体通过工作主机后，基本上不含冷凝水。而气体由于波形板之间构成的流道宽敞而畅通，因而能顺畅通过，风压降控制在合理范围。