[实用新型]一种超净高效吸收塔

说明书

本实用新型属于气体净化设备技术领域，具体涉及一种超净高效吸收塔。

电子半导体、化工、机械以及钢铁冶金等行业在产品生产过程中，不可避免的会产生硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、硫酸雾、硝酸雾、氯化氢、氟化氢以及氯气等气体，随着城市环境污染的加剧，国家对此类气体的排放标准做了严格控制，吸收塔是常见的用来处理这些具有腐蚀性或毒性的可溶性气体的净化设备。吸收塔是以塔内的填料作为气液两相间接（直接）接触构件的传质设备，一般包括塔体，在塔体上安装有进气管、出气管、进水管和出水管，液体（循环液）从塔顶经分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下；气体从塔底送入，与液体呈逆流地连续通过填料层，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。现有技术中的吸收塔普遍存在气液两相接触面小、吸收率低的问题，尤其是吸收塔属于连续接触式气液传质设备，当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料中分布不均，传质效率下降，造成塔顶有效气损失严重，增加生产成本，同时也增加了环境污染。

    鉴于上述已有技术，有必要对现有的吸收塔及塔盘结构加以改进，为此，本申请人作了积极而有效的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

本实用新型的目的在于提供一种超净高效吸收塔，它通过增加气液两相接触的时间和增大气液两相接触的面积，能有效提高有效气的吸收效率，大幅度降低尾气中有效气的含量，使尾气排放符合环保要求；同时，结构简单，操作容易掌控，质量可保证，且还能降低生产成本。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种超净高效吸收塔，其特点是：包括塔体1、储液罐、循环泵、循环液管、旋转塔盘、介质气进气管和PFA（可溶性聚四氟乙烯）涂层，所述的塔体位于储液罐高度方向的顶部且两者一体制作，在塔体的内部型腔中自上而下依次间隔设置有除沫层、第一填料层和第二填料层，在塔体的顶部开设有尾气排放口，在塔体的侧壁上分别开设有超纯水进水口和人孔，所述的储液罐在底部开设有出液口，所述的出液口通过管道与循环泵的输入口连接，所述的循环泵的输出口连接循环液管，所述的循环液管沿高度方向从上至下分别设有第一支管、第二支管和放液管，所述第一支管的一端插入塔体的型腔内，其上安装有第一循环液喷嘴，所述的第一循环液喷嘴位于第一填料层高度方向的上方，且伸展至塔体型腔的中心位置，其喷头朝下，所述第二支管的一端插入塔体的型腔内，其上安装有第二循环液喷嘴，所述的第二循环液喷嘴位于第二填料层高度方向的上方，且伸展至塔体型腔的中心位置，其喷头朝下，所述的旋转塔盘有一对，分别安装在第一填料层、第二填料层高度方向的下方，所述的介质气进气管的一端插入塔体的型腔内，其上安装有气体喷嘴，所述的气体喷嘴位于塔体高度方向的近底部位置，且伸展至塔体型腔的中心位置，其喷头朝下，所述的PFA涂层分别涂覆在塔体、储液罐、循环液管的内壁以及旋转塔盘的外表面上。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种超净高效吸收塔，其特点是：包括塔体1、储液罐、循环泵、循环液管、旋转塔盘、介质气进气管和PFA（可溶性聚四氟乙烯）涂层，所述的塔体位于储液罐高度方向的顶部且两者一体制作，在塔体的内部型腔中自上而下依次间隔设置有除沫层、第一填料层和第二填料层，在塔体的顶部开设有尾气排放口，在塔体的侧壁上分别开设有超纯水进水口和人孔，所述的储液罐在底部开设有出液口，所述的出液口通过管道与循环泵的输入口连接，所述的循环泵的输出口连接循环液管，所述的循环液管沿高度方向从上至下分别设有第一支管、第二支管和放液管，所述第一支管的一端插入塔体的型腔内，其上安装有第一循环液喷嘴，所述的第一循环液喷嘴位于第一填料层高度方向的上方，且伸展至塔体型腔的中心位置，其喷头朝下，所述第二支管的一端插入塔体的型腔内，其上安装有第二循环液喷嘴，所述的第二循环液喷嘴位于第二填料层高度方向的上方，且伸展至塔体型腔的中心位置，其喷头朝下，所述的旋转塔盘有一对，分别安装在第一填料层、第二填料层高度方向的下方，所述的介质气进气管的一端插入塔体的型腔内，其上安装有气体喷嘴，所述的气体喷嘴位于塔体高度方向的近底部位置，且伸展至塔体型腔的中心位置，其喷头朝下，所述的PFA涂层分别涂覆在塔体、储液罐、循环液管的内壁以及旋转塔盘的外表面上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一填料层和第二填料层中的填料优选采用PFA鲍尔环填料。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的气体喷嘴、第一循环液喷嘴和第二循环液喷嘴优选采用PFA螺旋喷嘴。