[实用新型]一种连铸机结晶器的直连式全板簧液压振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢厂的连铸设备领域，尤其是一种用于连续浇注的连铸机结晶器的直连式全板簧液压振动装置。

背景技术

在现有的钢水连铸生产过程中，钢水在结晶器内凝固形成铸坯，结晶器固定在振动装置的振动框架上，随振动框架一起相对于固定框架作往复运动。结晶器的振动相当于脱模的作用，目的是防止铸坯粘结而发生拉裂或漏钢，同时也可改善铸坯表面质量。具体的实现过程为：结晶器作往复振动，结晶器向上运动时，减少新生坯壳与结晶器产生粘着，结晶器向下运动时，有一小段时间其速度略大于拉坯速度，即形成负滑脱，从而在坯壳形成过程中产生一段压应力过程，使有断裂倾向的坯壳在结晶器内压合。

铸坯质量和设备正常运行与结晶器振动的平稳性、准确性和振动波形有直接关系。现有技术中使用的全板簧振动装置根据驱动型式的不同分为：电机驱动、液压缸驱动和电动缸驱动。

电机驱动的全板簧振动装置包括振动框架、固定框架、驱动装置和全板簧。驱动装置连接固定框架和振动框架，使振动框架往复运动。固定框架与振动框架通过全板簧连接，进行导向。驱动装置通过电机、减速器、偏心轮、推杆装置和中间连接部件驱动振动框架振动。驱动装置比较复杂，中间连接件较多，即可能出现偏差的环节较多，影响了振动的精度；另外，采用偏心轮实现振动，在使用过程中只能调节振动频率，而无法调整振幅和波形，因此无法适应不同的钢种和拉速，影响了铸坯质量。

液压缸驱动和电动缸驱动全板簧振动装置包括振动框架、固定框架、振动臂、驱动装置和全板簧。驱动装置液压缸或电动缸和振动臂铰接，振动臂与固定框架通过轴承连接，与振动框架铰接，全板簧连接固定框架和振动框架。此种振动装置存在铰接点和轴承，使用一段时间后这些铰接点和轴承处必然会产生磨损，其缺点是振动精度低，且易损件较多。

实用新型内容

为了解决现有技术中液压缸驱动的全板簧振动装置的振动装置连接复杂且振动精度低易损件较多的技术问题，本实用新型提供了一种连铸机结晶器的直连式全板簧液压振动装置，该连铸机结晶器的直连式全板簧液压振动装置液压缸直接与固定框架和振动框架连接方式，具有振动精度高，铸坯表面质量好，无易损件和润滑点，易于安装和维护等优点。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种连铸机结晶器的直连式全板簧液压振动装置，包括固定框架和用于与结晶器固定连接的振动框架，所述连铸机结晶器的直连式全板簧液压振动装置还包括液压缸，液压缸的缸筒与固定框架固定连接，液压缸的活塞杆与振动框架固定连接，液压缸能够驱动振动框架相对于固定框架往复运动。

固定框架与振动框架之间通过振动导向装置连接，振动导向装置包括至少四组钢板弹簧。

固定框架上的水管通过用于使冷却水通畅和平稳的补偿器与振动框架上的水路连接。

所述连铸机结晶器的直连式全板簧液压振动装置还包括缓冲气囊，缓冲气囊的一端与固定框架固定连接，缓冲气囊的另一端与振动框架固定连接。

振动框架的上顶面设有结晶器对中和固定装置。

液压缸上连接有监测振动框架行程的位移传感器。

液压缸的活塞杆通过振动杆与振动框架固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、振动精度高，可以有效减小铸坯表面振痕深度，提高铸坯表面质量。

2、由于采用了无磨损设计，因此无易损件和润滑点。

3、不仅结构简单、重量轻、强度和刚度大；而且在承受最大动负荷时，也能保持足够的精度；该装置的共振区远离工作区域。

4、设备可接近性好，易于安装和维护。

5、液压缸直接连接到振动框架，因此在系统中变形小。

6、可以安装在连铸机的外弧侧或内弧侧。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的连铸机结晶器的直连式全板簧液压振动装置作进一步详细的描述。

图1是本实用新型所述的连铸机结晶器的直连式全板簧液压振动装置的主视图。

图2是本实用新型所述的连铸机结晶器的直连式全板簧液压振动装置的俯视图。

其中1.结晶器，2.振动框架，3.固定框架，4.安装底板，5.振动导向装置，6.补偿器，7.气囊缓冲装置，8.液压缸，9.振动杆，10.位移传感器，11.控制阀组，12.结晶器对中和固定装置。

具体实施方式