[实用新型]一种气化炉一体式盘管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉一体式盘管结构。属于合成氨、醇烷化、烯烃、尿素的煤气化装置的技术领域。

背景技术

目前煤气化工业生产装置已迈入大型化、高效化的时代，煤气化炉在气化装置中起到核心的作用，根据我们的运行实践结合已有技术，发明出一种气化炉一体式盘管结构。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种气化炉一体式盘管结构。使气化室下渣口渣体流动性更好避免下渣口堵渣、提高盘管的实用寿命、解决了环腔保护气与气化室的串流问题，提高了合成气的纯度。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种气化炉一体式盘管结构，包括若干支换热管，所述换热管盘绕排布形成一腔体，相邻换热管之间焊接密封，所述腔体内壁覆盖有耐火材料层，所述耐火材料层以固定钉进行固定，所述固定钉沿腔体内壁均匀交错呈辐射式分布。

所述一体式盘管结构还包括位于其一端的若干个支撑支座，所述支撑支座沿圆周均匀对称分布。

本实用新型的使用方法：

将多支换热管盘绕制作成盘管，相邻换热管之间焊接密封，确保盘管制作完成后整体形成密封的腔体；盘管盘绕焊接完毕后，将支撑支座及固定钉固定到相应位置，盘管组件完成后装填到气化炉壳体内，将各个换热管的进出口连接牢固；设备组对完成吊装到装置框架后，现场对耐火材料层进行施工。

本实用新型将多支换热管组成一体式盘管，盘管受热均匀；多件支撑支座，沿圆周均匀对称分布，确保盘管固定牢固均称；耐火材料层固定钉长度不一，采用多种不同长度，对耐火材料层起到固定作用，从而达到保护盘管的目的；根据气化室介质流场与不同位置温度的差异，对耐火材料层的厚度进行了阶梯分段，易于挂渣，保护盘管、提高盘管的整体使用寿命。

本实用新型的有益效果是，本实用新型是合成氨、醇烷化、烯烃、尿素等的煤气化装置，此结构使气化室下渣口的液态渣流动性更好避免下渣口堵渣、解决了环腔保护气与气化室的串流问题，提高了合成气的纯度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中1.盘管，2.固定钉，3.耐火材料层，4.支撑支座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

如图1所示，本实用新型包括若干支换热管，换热管盘绕排布形成一腔体，相邻换热管之间焊接密封，腔体内壁覆盖有耐火材料层3，耐火材料层3以固定钉2进行固定，固定钉2沿腔体内壁均匀交错呈辐射式分布。该结构还包括位于其一端的若干个支撑支座4，支撑支座4沿圆周均匀对称分布。

本实用新型的使用方法：

将多支换热管盘绕制作成盘管1，相邻换热管之间焊接密封，确保盘管1制作完成后整体形成密封的腔体；盘管1盘绕焊接完毕后，将支撑支座4及固定钉2固定到相应位置，盘管组件完成后装填到气化炉壳体内，将各个换热管的进出口连接牢固；设备组对完成吊装到装置框架后，现场对耐火材料层3进行施工。

本实用新型将多支换热管组成一体式盘管，盘管1受热均匀；多件支撑支座4，沿圆周均匀对称分布，确保盘管1固定牢固均称；耐火材料层3的固定钉2长度不一，采用多种不同长度，对耐火材料层3起到固定作用，从而达到保护盘管1的目的；根据气化室介质流场与不同位置温度的差异，对耐火材料层3的厚度进行了阶梯分段，易于挂渣，保护盘管1、提高盘管1的整体使用寿命。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。