[实用新型]全周光投射的LED散热灯座及其散热模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全周光投射的LED散热设计，尤其是指一种通过挤压一次成型有可安装散热鳍片的导热管体、宽面基板以及多面安装LED发光单元的空心凸台，藉此组配而成全周光投射的LED散热灯座及其散热模组。 

背景技术

众所周知，LED灯泡因具低耗节能之优点已逐渐取代传统钨丝发热灯泡而被广泛使用，但又因其耐热性低，使业界亟需解决散热问题，目前，习知LED灯泡系以LED发光单元朝向前端布置为主，光源都集中投射于前端的同一方向，四周光线亮度不足，整体照明效果存在缺失，随着科学技术不断发展，市面上出现各种式样多方向投射LED灯泡解决习知技术之不足，但是随着LED发光单元数量增加，在长时间使用过程中，温度会累积递增上升，造成LED发光单元受损，如此所面临的散热问题尤为突出。 

习知多方向投射的LED灯泡，一种系采用矩形导热柱及套装焊接于导热柱一端的若干散热鳍片，导热柱另一端系吸热端，该吸热端末端为四棱台状，将复数个LED发光单元分别对应设置于吸热端末端的侧面及端面而形成多方向投射效果，此类型散热装置会因导热柱系为实心本体而无法快速进行散热，亦无法有效地布线，成本高，且鳍片与导热柱间组装工序不稳定；另一种系采用导热基座一端植设结合一导热组件，该导热基座环绕结合散热片，导热组件冲压形成具有不同角度的结合面，以供LED发光单元不同方向进行布设，此类型散热手段会因导热基座与导热组件系两件式组配，而导热组件上热量无法完全集中传递给导热基座，使散热效果有所递减，整体加工手段繁琐，生产效率低；再一种系采用拉伸成型方式形成多角度投射，但所形成构造无法行之有效地配合散热鳍片进行散热，贴附发光二极管处壁厚无法进行随意调整，对于不同功率发光二极管而言，其产生热量有所不同，为解决散热问题，加工时只能选择不同厚度材料进行生产，生产备料繁琐，使加工变得更加复杂，如此不利于生产加工，成本高。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种全周光投射的LED散热灯座及其散热模组，LED散热灯座系包括一散热模组、一灯罩以及一电连接头，该灯罩安装于散热模组上方，该电连接头安装于散热模组下方，该散热模组系包括一散热管座以及复数个嵌设于散热管座上的散热鳍片，该散热管座通过挤压一次成型有一中空导热管体、一宽面基板以及一供LED发光单元结合的空心凸台，该宽面基板一体相连于导热管体一端且该宽面基板外缘突伸于导热管体外形成一承载面，该空心凸台一体相连于宽面基板上，该空心凸台具有一顶面以及复数个一体相连于宽面基板上且不同角度的侧壁面，由该侧壁面和顶面围构成一空腔，该空腔系与导热管体的管腔相通，该导热管体外周壁具有复数个夹槽，各散热鳍片环绕嵌置于该夹槽内，如此藉由挤压一次成型设计，其加工简便，生产效率高，尤其是可根据配置不同功率发光元件的需要进行调整各部位壁厚，使发光元件产生热量可经空心凸台快速传递至宽面基板、导热管体上，再经散热鳍片迅速释放热量。为使加工更加简便，所述夹槽亦可与导热管体、宽面基板及空心凸台一次成型而成。 

本实用新型另一目的在于通过挤压成型可使导热管体的管壁厚度与空心凸台的侧壁面和顶面厚度不同，以能灵活地依据配置不同功率发光元件进行配置，为使热量集中快速散出，导热管体的管壁厚度小于空心凸台的侧壁面和顶面厚度。 

本实用新型再一目的在于灯罩卡装于宽面基板外缘壁上，该灯罩内壁凸设有一环形凸肋，对应宽面基板外缘壁开设有供该环形凸肋卡装的环形卡槽。或者所述灯罩卡装于散热鳍片上，该灯罩外壁凹设有一环形沟槽，对应各散热鳍片的上部内侧凸伸有一卡点，相邻散热鳍片的卡点串连形成一供环形沟槽卡装的环形凸台，进一步，散热鳍片的上部内侧凸伸有台阶，相邻散热鳍片的台阶串连形成一供宽面基板的承载面安置的支撑面，所述承载面位于支撑面上方且与各散热鳍片的卡点之间形成有一夹隙，该灯罩环形沟槽的底槽壁叠置于承载面上且紧配于夹隙中，使装配更加紧凑。 

本实用新型又一目的在于电连接头卡装于导热管体中，该导热管体内壁面开设有环形沟槽和防转卡槽，该防转卡槽一端与环形沟槽交错，另一端延伸至导热管体底端，所述电连接头上端开口，于开口周围分布有复数个嵌勾片和防转片，该嵌勾片具有一外勾部，该外勾部卡于环形沟槽中，该防转片插入防转卡槽中。或者所述电连接头卡装于散热鳍片上，各散热鳍片的下部外侧凹设有一卡槽，所述电连接头上端开口，于开口周围分布有复数个嵌勾片，该嵌勾片具有一内勾部，该内勾部对应紧配于散热鳍片的卡槽中。藉此可有效地保证电连接头安装的稳定性及紧凑性。 

附图说明