[实用新型]一种新型编码器底座有效
申请号: | 201320065829.0 | 申请日: | 2013-02-01 |
公开(公告)号: | CN203083600U | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 林吉祥;胡君;褚玉林;雷勤 | 申请(专利权)人: | 东菱技术股份有限公司 |
主分类号: | G01D11/30 | 分类号: | G01D11/30 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 周兵 |
地址: | 314107 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 编码器 底座 | ||
技术领域
本实用新型涉及光电编码器,尤其涉及一种新型编码器底座。
背景技术
光电编码器是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器,是目前应用最多的传感器。光电编码器由光栅盘和光电检测装置组成,光栅盘是在一定直径的圆板上等分地开通若干个长方形孔,由于光电码盘与电动机同轴,电动机旋转时,光栅盘与电动机同速旋转,经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号,通过计算每秒光电编码器输出脉冲的个数就能反映当前电动机的转速。
目前,光电编码器的信号转换结构多为发光元器件、光栅、感光元器件组合而成,而这一套装置就安装在编码器底座上,现有的编码器底座的结构多为单纯的三个支脚结构方式,在组装时,将发光/感光元器件的PCB板固定在支脚上,而相应的感光/发光元器件则一般使用胶水固定;亦或者此两个发光、感光元器件间通过螺柱连接。这种装配结构在安装过程中工序较为繁琐,难以达到较高的质量要求。
另外,在安装编码器外壳时,一般会在底座的外径圆周上或者端面支脚上设置螺纹孔,使用螺丝将外壳固定在底座上,安装过程繁琐,而现有的使用卡扣的底座结构在自定位与锁紧方面也效果不是很好,常有外壳松脱问题。
因此,针对现有编码器底座存在安装不便,易导致信号不良的缺陷,有必要对其结构进行改进,使其结构简单,易加工,安装方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型编码器底座,简化底座与PCB板及外壳间的安装方式,使PCB板的安装更为牢固。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是,
一种新型编码器底座,包含有座体,该座体中具有容置轴承的腔室,座体外部具有与发光元件及感光元件相连的连接结构,腔室包含第一轴承室与第二轴承室,第一轴承室与第二轴承室相互分隔,座体一侧设有定位孔,用于安装弹性支架,座体另一侧设有一组长支脚及一组短支脚,分别用于固定感光元件的PCB板与发光元件的PCB板;
第一轴承室与第二轴承室位于同一轴线上,座体中设有隔环,隔环将第一轴承室与第二轴承室分隔,隔环中部具有轴孔;
长支脚与短支脚的端部具有连接孔,用于固定感光元件的PCB板与发光元件的PCB板;
长支脚与短支脚向座体外侧延伸,其方向与第一轴承室及第二轴承室的轴线平行,长支脚与短支脚环绕该轴线设置;
长支脚与轴线的距离小于短支脚与轴线的距离;
座体设置定位孔的一侧设有卡扣槽,用于固定外壳,卡扣槽的安装面为内斜角结构,以增强座体与外壳的连接,在安装外壳时,能使外壳安装更为紧密,且在振动时外壳在底座卡扣槽斜角的作用下不易脱落。
本实用新型的优点在于,该编码器底座采用了新型连接结构,有效的解决了元器件安装定位困难的问题,并且简化了底座的加工,从而提高生产效率,保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型提出的编码器底座的正面结构示意图;
图2是图1的A-A视图;
图3是该编码器的反面结构示意图;
图4是图3的B-B视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型提出的编码器底座包含有座体1,座体1中具有容置轴承的腔室,座体1外部具有与发光元件及感光元件相连的连接结构,腔室包含第一轴承室2与第二轴承室3,第一轴承室2与第二轴承室3相互分隔,座体1的一侧设有定位孔4,用于安装弹性支架,座体另一侧设有一组长支脚5及一组短支脚6,分别用于固定感光元件的PCB板与发光元件的PCB板;
第一轴承室2与第二轴承室3位于同一轴线上,座体1中设有隔环7,隔环7将第一轴承室2与第二轴承室3分隔,隔环7中部具有轴孔;
长支脚5与短支脚6的端部具有连接孔8,用于固定感光元件的PCB板与发光元件的PCB板;
长支脚5与短支脚6向座体1的外侧延伸,其方向与第一轴承室2及第二轴承室3的轴线平行,长支脚5与短支脚6环绕该轴线设置;
长支脚5与轴线的距离小于短支脚6与轴线的距离,两组支脚的端面都需要加工,故两组支脚的端面不在同一个圆周上,三个长支脚5更靠近中心,便于底座1使用车床车削加工;
座体1设置定位孔4的一侧设有卡扣槽9,用于固定外壳,卡扣槽9的安装面为内斜角结构,以增强座体1与外壳的连接,在安装外壳时,能使外壳安装更为紧密,且在振动时外壳在底座卡扣槽斜角的作用下不易脱落。
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