[实用新型]一种漆包线的成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线的成型机构。 

背景技术

目前，现有的漆包线的规格有多种，如漆包铜圆线、漆包铜扁线等等，当制作漆包铜架线与漆包铜扁线不同规格的漆包线，需要不同规格的大型生产设备组成不同的生产线，这样，不仅占地面积大，而且大大提高生产的成本。针对上述情况，生产者在原有大量生产漆包铜圆线的设备的基础上增设成型机构，即将铜圆芯线条先进行成型挤压加工，使铜圆芯线条加工成铜扁芯线条后，再将成型的铜扁芯线条进入过漆、烘干、收辊的设备中进行加工。但是，由于制作漆包铜圆线与漆包铜扁线的规格尺寸不同，因此，需要在原有的设置中的模具一一更换成适配制铜扁线的模具方可制作，虽然可以降低设备的投入，可是在更换过程较为繁琐，较为费时，大大降低生产效率，而且，由于该不同模具的存在较大的公差，若在更换过程中，稍有不慎，严重影响漆包线的质量效果。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作漆包铜线条与漆包铜扁线条互换使用、操作方便、使用灵活、有效提高生产效率且确保产品质量的漆包线的成型机构。 

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种漆包线的成型机构，包括放线装置、成型装置及收辊装置，其中，所述成型装置为用于压制成品漆包圆线条成漆包扁线条的挤压装置，所述挤压装置包括挤压机架、安装于挤压机架上的挤压驱动电机、挤压辊动组件及用于调节挤压辊动组件之间的高度的调节组件，调节组件安装于挤压组辊动组件上，挤压驱动电机通过传动件驱动挤压辊动组件转动，从而实现将引入挤压辊动组件上的漆包圆线条挤压成漆包扁线条。 

根据上述进行优化，所述挤压组辊动组件包括安装架、安装于安装架上的上挤轧辊与下挤轧辊，上挤轧辊与下挤辊上下布置，下挤轧辊固定安装于安装架上，上挤轧辊与下挤轧辊活动连接，且上挤轧辊通过调节组件调节与下挤轧辊之间的高度。 

根据上述进行优化，所述上挤轧辊与下挤轧辊上分别有上连接件与下连接件，下连接件分别与上连接件、传动件啮合连接。 

根据上述进行优化，所述安装架上设有能显示上挤轧辊、下挤轧辊之间距离的刻度指示件，刻度指示件分别设置于对应上挤轧辊、下挤轧辊两端的安装架的侧壁上。 

根据上述进行优化，所述调节组件包括调节杆、调节螺母及调节弹性件，调节弹性件分别设置于上挤轧辊两端的下方并分别与上挤轧辊的端头、下挤轧辊的端头连接，调节螺母安装于安装架上，调节杆与调节螺母适配安装并穿过安装架而延伸至上挤轧辊的端头上。 

根据上述进行优化，所述安装架的设有对应上挤轧辊与下挤轧辊之间的入口与出口的入口模具与出口模具，入口模具与出口模具分别设置于安装架的前方与后方。 

根据上述进行优化，所述入口模具与放线装置之间有导轮，出口模具与收辊装置之间设有牵引轮，导轮、入口模具、上挤轧辊与下挤轧辊之间、出口模具及牵引轮分别处于一直线中。 

根据上述进行优化，所述收辊装置包括收辊支架、安装于收辊支架上的收辊驱动组件、滑动杆、固定杆、收辊盘及限位组件，所述收辊盘安装于固定杆上，固定杆与收辊驱动组件连接，收辊驱动组件驱动固定杆转动，滑动杆处于固定杆上方并端头上设有对应收辊盘设置的滑轮，滑动杆的另一端安装于限位组件上。 

根据上述进行优化，所述限位组件包括安装于收辊支架上的限位支架及安装于限位支架上的限位电机、滑杆、丝杆、连接块、定位杆、左限位开关与右限位开关，左限位开关与右限位开关分别安装于定位杆上，连接块分别连接滑杆、丝杆、滑动杆，丝杆与限位电机连接，限位电机带动丝杆转动，连接块随着丝杆转动而带动滑动杆左右移动，并能分别与左限位开关或右限位开关活动连接。 

根据上述进行优化，所述导轮与放线装置之间还设有润滑装置。 

本实用新型相对现有技术的漆包线的成型机构，其优点如下：本实用新型将成型装置设为挤压装置，该挤压装置用于压制已成品漆包圆线条，将己成品漆包线轧辊成漆包扁线条，即，制漆包圆线条与漆包扁线条都可以共用原有的设备。当制漆包圆线条时，只需将本实用新型卸去而经过原有的生产设备加工而成，当制漆包扁线条只需将己成品漆包圆线条线经过本实用新型后，从而加工而成的，不需更换原有设备中的模具，操作简便，使用灵活，省时省力，有效提高生产效率；而且，避免原有更换模具过程中的错误操作，确保漆包线的质量效果。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例中挤压装置的结构示意图。 

图3为本实用新型实施例中挤压装置的另一角度的结构示意图。 

图4为本实用新型实施例中收辊装置的结构示意图。