[实用新型]一种二步法高效合成反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜装置，尤其涉及一种采用多个反应釜进行二步法合成的高效反应釜装置。

背景技术

现有技术中对物料进行合成和反应时，一般都是使用一个独立的反应釜装置进行，合成和反应过程都是在一个反应釜内完成，尤其是对于树脂等产品的反应合成等；由于现有技术往往只是使用一个反应釜，无法对生产要求和效率的得到提高；而且在现有技术的反应釜中，由于树脂等在釜内分布不均匀和釜内物料温度分布的不均匀，所产生的树脂产品的质量不稳定，存在釜内粘度变化大，反应釜的体积过小，反应釜生产效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种温度控制精度高，热量均匀性好，合成过程易于控制，方便连续性树脂等合成生产的二步法高效合成反应釜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二步法高效合成反应釜装置，由至少两个反应釜组成。所述的反应釜设置有三个，其中两个反应釜并排安装连接，一个反应釜安装于两个反应釜的正下方位置。

进一步的，位于上方的各反应釜体积为下方反应釜体积的一半。

进一步的，上方的各反应釜与下方的反应釜分别通过非透明的圆钢管连接，各圆钢管上均设有阀门。

进一步的，所述的各反应釜包括有釜体、设于釜体上的搅拌装置、设于釜体内的冷却水冷却盘管、套于釜体外壁的夹套、设于夹套内的导热油、供应导热油并加热的导热油加热系统。

进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片。

该反应釜装置的操作流程为：通过二个小的反应釜并排放置，一个大的反应釜放置于二个小的反应釜正下方，通过非透明的圆钢管相连。树脂合成时二个小的反应釜错开第一步树脂合成时间，一个小的反应釜第一步反应后，打开圆钢管上的阀门，将物料放入大的反应釜中，进行第二步加料合成，待大的反应釜完成第二步反应，降温出料；再将另一个小的反应釜中的物料放到大的反应釜内，继续完成第二步反应。通过此设计，一次树脂出料量相当于4个小的反应釜的出料量，生产效率可提高1倍，极大提高生产便利性。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、使用范围广泛，可以适用于涂料，油墨，胶粘行业树脂合成；

2、处理量大，可达到2000～4000L，适合大中小企业需求；

3、可适应连续性生产，效率比原来提高1倍；

4、设计简便，易于操作；

附图说明

图1为本实用新型的二步法高效合成反应釜装置的示意图；

图2为单个反应釜的示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种二步法高效合成反应釜装置，如图1、图2所示，由三个反应釜组成。其中两个反应釜并排安装连接，一个反应釜安装于两个反应釜的正下方位置。

进一步的，位于上方的各反应釜体积为下方反应釜体积的一半。

进一步的，上方的各反应釜与下方的反应釜分别通过非透明的圆钢管1连接，各圆钢管上均设有阀门2。

进一步的，所述的各反应釜包括有釜体3、设于釜体上的搅拌装置、设于釜体内的冷却水冷却盘管4、套于釜体外壁的夹套5、设于夹套内的导热油、供应导热油并加热的导热油加热系统。

进一步的，所述搅拌装置包括电机6、搅拌轴7和搅拌叶片8。

该反应釜装置的操作流程为：通过二个2吨的反应釜并排放置，一个4吨的反应釜放置于二个2吨的反应釜正下方，通过非透明的圆钢管相连。反应釜为球形或柱形，优选为球形，反应釜可采用不锈钢316或321，体积可达2000～4000L，可耐最高温度为500℃。树脂合成时二个2吨反应釜错开第一步树脂合成时间，一个2吨的反应釜第一步反应后，打开圆钢管上的阀门，将物料放入大的反应釜中，进行第二步加料合成，待4吨的反应釜完成第二步反应，降温出料；再将另一个2吨的反应釜中的物料放到大的反应釜内，继续完成第二步反应。通过此设计，一次树脂出料量相当于4个2吨的反应釜的出料量，生产效率可提高1倍，极大提高生产便利性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。