[实用新型]一种矫直机换辊模板

说明书

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种矫直机换辊模板。

辊式矫直机是轧钢生产中的重要设备，辊式矫直机在使用一段时间后，需要对矫直机中的矫直辊进行换辊。上矫直辊换辊时，需要将上矫直辊系落在下矫直辊系上整体推出机架，矫直辊传动端的花键套由夹紧装置夹紧，此时上矫直辊花键套与下矫直辊花键套的中心距为恒定值L。在换辊前的准备过程中，旧的辊系和新的辊系都必须保证其上矫直辊与下矫直辊的中心距H=L。

目前，矫直机在更换上矫直辊时，普遍的做法是采用在辊系框架的四个角上加垫块和垫片将上矫直辊系框架支撑在下矫直辊系框架上，如图3所示，此时上矫直辊与下矫直辊的中心距H由垫块厚度H1、垫片厚度H2、上矫直辊在上辊系框架上的位置H3和下矫直辊在下辊系框架上的位置H4共同组成，即H=H1+H2+H3+H4。由于辊系中矫直辊和支承辊的组合的不同，H3和H4会相应变化，此时相应的需根据矫直辊和支承辊的辊径参数查表或计算并调整垫片厚度H2，保证上矫直辊与下矫直辊的中心距H。

采用传统方式换辊定位方式，需人工进行查表或计算等繁琐操作，同时矫直辊和支承辊有多种的辊径组合，稍有不慎就可能出错，造成矫直辊传动端的外花键与花键套上的内花键不同心，新的矫直辊推入机架时，会造成花键齿相互碰撞并损坏。

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种矫直机换辊模板，简化了辊式矫直机的换辊准备过程，减少了换辊时间及换辊时的碰齿风险并提高工作效率。

本实用新型公开了一种矫直机换辊模板，所述换辊模板为长条状，且顶面与底面平行。

进一步，所述换辊模板为两块。

进一步，所述换辊模板为金属模板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种矫直机换辊模板，通过将换辊模板置于矫直机两侧的上矫直辊轴承座与下矫直辊轴承座之间进行定位，即使矫直辊和支承辊的辊系不同组合变化，换辊模板的厚度依然不会发生变化，避免了因矫直辊和支承辊的辊系直径组合变化对上矫直辊与下矫直辊的中心距的影响，简化了辊式矫直机的换辊准备过程，从而减少了换辊时间及换辊时的碰齿风险，并提高了工作效率。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种矫直机换辊模板，通过将换辊模板置于矫直机两侧的上矫直辊轴承座与下矫直辊轴承座之间进行定位，即使矫直辊和支承辊的辊系不同组合变化，换辊模板的厚度依然不会发生变化，避免了因矫直辊和支承辊的辊系直径组合变化对上矫直辊与下矫直辊的中心距的影响，简化了辊式矫直机的换辊准备过程，从而减少了换辊时间及换辊时的碰齿风险，并提高了工作效率。

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型换辊模板的结构示意图；

图2为本实用新型安装定位的示意图；

图3为传统方法安装定位的示意图。

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型换辊模板的结构示意图，如图所示，一种矫直机换辊模板，包括换辊模板1，所述换辊模板1为长条状，且顶面2与底面3平行。使上矫直辊轴承座4通过模板主体1紧压下矫直辊轴承座5时，确保上矫直辊与下矫直辊的中心距H恒定不变。

本实施例中，所述换辊模板1为两块，分别置于矫直机两侧矫直辊轴承座上。

本实施例中，所述换辊模板1为金属模板。

图2为本实用新型安装定位的示意图，如图所示，使用本实用新型一种矫直机换辊模板进行换辊定位的方法，将两块所述换辊模板1分别置于矫直机两侧（传动侧和操作侧）的上矫直辊轴承座4与下矫直辊轴承座5之间，上矫直辊轴承座4通过所述换辊模板1压靠在下矫直辊轴承座5上，选定模板主体1的厚度Hc=L‑Ha‑Hb，上矫直辊轴承座4与下矫直辊轴承座5的中心距L即为上矫直辊与下矫直辊的中心距H。上矫直辊轴承座4的中心高Ha、下矫直辊轴承座5的中心高Hb、换辊模板1的厚度之和等于上矫直辊与下矫直辊的中心距H，此时H=Ha+Hb+Hc=L，即满足了换辊时上矫直辊与下矫直辊的中心距要求。由于上矫直辊与下矫直辊的中心距H、上矫直辊轴承座4的中心高Ha和下矫直辊轴承座5的中心高Hb为固定值，即使辊系中矫直辊和支承辊的直径组合的不同，换辊模板1的厚度Hc也保持不变，为恒定值，减少了人工进行查表或计算等繁琐操作，以及换辊时间及换辊时的碰齿风险，提高了工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。