[实用新型]编织软管组装系统的软管夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连接用软管生产设备技术领域，尤其是涉及一种编织软管组装系统的软管夹紧装置。

背景技术

编织软管是指在不锈钢软管或胶管外面编织一层不锈钢丝后的产品，主要用于电气线路保护和家用龙头、马桶、花洒等管道连接器。一般由管子、套接与管子两端的衬套及插设于管子两端的芯子及螺母组成。软管的夹紧长期以来一直是手工操作。工人先将衬套套在软管上，再将螺芯插到软管上，最后手工用夹紧工具将衬套、螺芯与软管夹紧固接，这样构成一根编织软管的成品。这种夹紧方式存在着以下不足：工人的熟练程度要求高，自动化程度低，工人劳动强度大，生产效率低，生产成本高，产品质量很难保证。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种软管装配机[申请号：201110080156.1]，包括机架以及安装在机架工作台上的振动上料机、套子存放供给装置、螺帽芯子存放供给装置、套子芯子定位打入装置和软管固定整形装置。振动上料机出料端与套子存放供给装置进料口相通，通过振动将套子输送给套子存放供给装置。套子存放供给装置将其中的螺帽和芯子供给套子芯子定位打入装置。套子芯子定位打入装置包括上套组件、打芯组件和导柱组件，实现上套和打芯。软管固定整形装置包括管头定位组件、压紧组件和整形组件，实现管头的定位、压紧和整形。

上述方案在一定程度上改进了软管手工夹紧工作效率低的问题，但是该方案依然存在：结构复杂，设计不够合理，自动化程度低，多个步骤无法同步完成等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、自动化程度高的编织软管组装系统的软管夹紧装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本编织软管组装系统的软管夹紧装置，其特征在于，本装置包括移位模具，所述的移位模具上方设置有阻挡板，在阻挡板上依次设置有衬套夹紧机构与螺芯夹紧机构，所述的衬套夹紧机构连接有衬套供给机构，所述的螺芯夹紧机构连接有螺芯供给机构。

衬套夹紧机构将由衬套供给机构提供衬套与位于移位模具的软管夹紧在一起，螺芯夹紧机构将由螺芯供给机构提供螺芯与位于移位模具的软管夹紧在一起。

进一步，在上述的编织软管组装系统的软管夹紧装置中，所述的衬套夹紧机构包括设置在移位模具与阻挡板之间的插套夹紧模具，所述的插套夹紧模具连接有能驱动插套夹紧模具在竖直方向升降且压于移位模具上的插套夹紧驱动组件。

在上述的编织软管组装系统的软管夹紧装置中，所述的插套夹紧驱动组件包括固定设置在阻挡板上的插套夹紧气缸，所述的插套夹紧气缸与插套夹紧模具相连。

在上述的编织软管组装系统的软管夹紧装置中，所述的螺芯夹紧机构包括设置在移位模具与阻挡板之间的插芯夹紧模具，所述的插芯夹紧模具连接有能驱动插芯夹紧模具在竖直方向升降且压于移位模具上的插芯夹紧驱动组件。

在上述的编织软管组装系统的软管夹紧装置中，所述的插芯夹紧驱动组件包括固定设置在阻挡板上的插芯夹紧气缸，所述的插芯夹紧气缸与插芯夹紧模具相连。

在上述的编织软管组装系统的软管夹紧装置中，所述的衬套供给机构为设于衬套夹紧机构上方的衬套轨道；所述的螺芯供给机构为设于螺芯夹紧机构上方的螺芯轨道。

与现有的技术相比，本编织软管组装系统的软管夹紧装置的优点在于：设计合理，自动化程度高，整个夹紧过程无需人工操作，能同时进行螺芯与衬套的夹紧，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，移位模具1、阻挡板2、衬套供给机构3、衬套轨道31、螺芯供给机构4、螺芯轨道41、插套夹紧模具5、插套夹紧气缸6、插芯夹紧模具7、插芯夹紧气缸8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本编织软管组装系统的软管夹紧装置，包括移位模具1，移位模具1上方设置有阻挡板2，在阻挡板2上依次设置有衬套夹紧机构与螺芯夹紧机构，衬套夹紧机构连接有衬套供给机构3，螺芯夹紧机构连接有螺芯供给机构4。