[实用新型]池炉智能测控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产线的测控系统，尤其是一种用于微型池炉的多变量智能测控系统。

背景技术

微型池炉生产线相比传统光学玻璃生产线最大的特点在于：控制精确、生产规模小、生产速度快、超净生产环境、防震抗干扰的要求高。相应地对于控制系统也提出了更高的要求：集中远程控制、稳定性、调整反应速度快、控制精度高、抗干扰能力强。而以往的控制系统采用传统的分散控制方式，各种自动化设备独立运行，达不到生产工艺的要求，主要存在以下几个方面的问题：1、生产线的运行状况和工艺参数缺乏集中监控、存储和管理的手段，不能及时进行有效的多变量工艺分析，不利于工艺的及时调整，生产工艺的重复性差，不利于产品质量的进一步提高；2、生产线的各种自动化设备如温度控制、加料机、流量控制、液位控制、样品退火炉等完全分散，集中性差，受干扰因素增大，操作不方便，达不到快速反应的工艺要求，生产效率低；3、由于无法实现远程监控和操作，操作人员需要经常到熔炉平台上进行巡视和操作，造成平台的晃动，严重影响控制系统的精度，也会造成超净室的污染，使得产品质量达不到要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种池炉智能测控系统，该系统能够集中监控和管理影响生产的变量，并能够做出分析和反应。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：池炉智能测控系统，包括现场设备，还包括操作员站和处理器，所述处理器通过网络或信号线与现场设备连接并进行信息采集，所述操作员站通过工业以太网连接处理器。

进一步的，所述信号线通过处理器上的I/O卡件与处理器连接。

进一步的，所述处理器中还设置有冗余系统。

进一步的，所述操作员站设置有操作密码。

进一步的，所述处理器采用T2550处理器。

进一步的，所述网络采用现场级MODBUS网络。

进一步的，所述现场设备为温度控制仪、智能化调功器、变频器、称重控制仪、加料机、流量控制器、液位控制器或样品退火炉。

本实用新型的有益效果是：采用处理器通过网络或信号线与现场设备连接，将现场设备的控制参数和工艺变量进行智能化管理，实现集中数据处理、集中监控、集中分析、集中调度、远程操作的新型生产过程控制系统，提高了生产效率和产品质量，并且保证了生产的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的信号框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括操作员站1、现场设备2和处理器3，处理器3通过两种方式与现场设备2连接，第一种方式是通过网络4连接各个现场设备2与处理器3，网络4将各个现场设备2的控制参数和变量传递到处理器3中。所述网络4可采用现场级MODBUS网络，这种现场级MODBUS网络充分利用了各种分散的现场设备2配置的MODBUS通讯功能，这种网络的特点是传输介质简单、速度较快、抗干扰能力强，这样不仅节约了大量信号控制线缆、降低了工程成本，并且使系统充分保留了原来设备的功能，提高了系统的可靠性，既可集中操作又可分散操作；第二种方式是将无法用网络4采集信息的现场设备2通过相应的信号线6连接到处理器3上的I/O卡件5，I/O卡件5直接采集模拟信号和开关信号，并通过处理器3进行处理和控制。处理器3再通过工业以太网7与操作员站1连接，可以实现对整个现场设备2的实时监控，避免了操作人员到现场进行监视和操作。

在生产过程中，常常会不可避免地出现一些突发状况导致处理器3不能正常运行，所以本实用新型在处理器3中还设置了冗余系统，当其中一个处理器3出现问题不能正常工作时，另一个处理器3会自动得进行替补，保证系统的正常运行，并将错误信息报送到操作员站1中，使生产中的错误得到及时的纠正和整改。

对于微型池炉生产线，由于生产线规模较小，配置检测点和控制点的数量较少，而且是建立在可独立工作的分散控制系统基础上，因此本实用新型可只设置一个操作员站1，其中操作员站1的功能兼容了工程师站相应的功能。同时，操作员站1可以设置操作密码，不同的操作权限对应不同的操作密码，保证了生产过程的安全性和可靠性。