[实用新型]彩涂金属板同基面多色切分涂装系统

说明书

技术领域：

本实用新型属于金属板彩涂技术领域，具体涉及在传统涂装工艺基础上对涂装系统进行的改造，以得到同基面多色切分涂装的彩涂金属板。

背景技术：

在金属同一基材表面进行多种颜色切分彩涂一直是困扰涂装业的一大难题，许多工程及产品和工艺造型表面装饰（如室内外不同颜色的环保保温窗帘和卷闸门等）需使用同面多色切分彩涂板。但限于目前的技术水平，只能通过以下两种方式实现：

（1）将不同颜色的彩涂板经刀具切割后拼缝组装。这种做法不但影响了整体装饰效果，而且施工复杂，浪费较大。

（2）在同一基材表面先涂装一种颜色的涂层后，在该涂层表面的局部区域再涂装上另外一种颜色的涂层。涂装系统为普通的单一直径的涂装辊。这种做法浪费涂料，而且在不同颜色之间由于涂层总厚度差异较大（≥10um），接缝处手触有梯度感，涂装后板材收卷呈塔形状，以彩涂金属板为原料的下游生产企业无法再加工；同时，也因此无法连续收卷，难于形成工业化连续生产；且接缝易扭曲，难以保证为直线，很不美观，极大影响了装饰效果。

实用新型内容：

因此，为解决金属板材同一基面多颜色切分彩涂的问题，本实用新型特提供一种同基面多色切分涂装系统。

本实用新型的同基面多色切分涂装系统，包括支架以及平行安装在该支架上的多个配套的切涂单元，每一切涂单元包括一分段变换直径的涂装辊以及对应的刮刀，涂装辊连接驱动涂装辊运动的电机，刮刀与设于支架上的手动微调和顶紧自锁装置相连。

所述涂装辊中直径大的段为外凸的涂装面，直径小的段为内凹的非涂装面；刮刀朝向涂装辊的一侧设与涂装辊呈凹凸对位的端沿，涂装面与非涂装面接缝的侧立面以及非涂装面同所述对应的刮刀的刀口接触。

不同切涂单元中的涂装辊尺寸相当，涂装面与非涂装面配套且对应互为阴阳文。

所述同基面多色切分涂装系统有两个配套的切涂单元，切涂单元一中的涂装辊一有两种间隔变化的直径，切涂单元二中的涂装辊二也有两种间隔变化的直径，且两涂装辊直径变化以及轴向长度的尺寸变化互为阴阳文。

两配套的涂装辊的涂装面直径相等，非涂装面直径相等；涂装辊一的涂装面与涂装辊二的非涂装面轴向长度相等，涂装辊一的非涂装面与涂装辊二的涂装面轴向长度相等。

或者，基面多色切分涂装系统有三个配套的切涂单元，相邻的两个切涂单元中的涂装辊的直径变化以及轴向长度的尺寸互为阴阳文。

三个配套的涂装辊的涂装面直径相等，非涂装面直径相等；涂装辊一的涂装面与涂装辊二的非涂装面轴向长度相等，涂装辊一的非涂装面与涂装辊二的涂装面轴向长度相等，涂装辊二的涂装面与涂装辊三的非涂装面轴向长度相等，涂装辊二的非涂装面与涂装辊三的涂装面轴向长度相等。

本实用新型所带来的有益效果是：本实用新型通过对涂装系统进行改造，对同一涂装辊分段整直径，并安置专用刮刀在同一流水线上分步安置，多个切涂单元配套使用，实现工业化连续辊涂且接缝无滴挂，生产出各彩色涂层之间厚度差≤3μm，且接缝笔直，无缝隙的多色切分彩涂金属板，可以用于单板（如彩钢单板、铝幕墙单板、家装天花单板、工程天花单板、电器、车船、广告、门窗、卫厨家具及其它形式用途单板等）立体效果装饰，还可以与其他材料复合，如用于彩钢复合板、铝塑复合板、铝锌复合板、铝钢复合板、铝木复合板、聚氨酯发泡复合板（条扣成型窗帘料）、蜂窝板和其它复合板的生产和装饰。

附图说明：

图1为本实用新型切分涂装系统构成图；

图2为本实用新型中两色切涂单元构成示意图；

图3为本实用新型中两色切涂单元结构图；

图4为两色一切彩涂金属板的色带涂层纵剖面图；

图5为本实用新型中三色切涂单元构成示意图；

图6为三色彩涂金属板的局部平面俯视图；

图7为同一基面多色同床切分涂装方法工艺的流程图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例具体说明本实用新型。

本实用新型提供一种适应同基面多色同床切分涂装工艺的同基面多色切分涂装系统。

参见图1所示，该切分涂装系统包括支架24以及平行安装在该支架上的多个配套的切涂单元（图1中以两个切涂单元21和22为例，22示意其位置，21显示剖面结构），每一切涂单元(以21为例)包括一涂装辊211以及对应的刮刀212，每一涂装辊211连接驱动涂装辊运动的电机25，支架24上还设手动微调和顶紧自锁装置26并与刮刀212相连，以精确调整刮刀212与涂装辊211的位置，确保刮切面与刀口2121的最佳切刮间隙并保证持续稳定。