[实用新型]滚塑模具合模锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具合模锁紧装置，具体涉及一种滚塑模具合模锁紧装置，属于塑料旋转成形加工技术领域。 

背景技术

滚塑产品加工过程中，滚塑模具需要打开、分离，以便取出塑料制品，或者加入塑料原料，称为卸模，反之，模具合拢、紧闭，称为合模。 

模具合模后，需要机械锁紧，普遍使用螺栓、螺母紧固，即使采用专用夹具的模具，也要大量使用一些螺栓、螺母紧固，以保证合模的可靠性。模具卸模前，需要解除机械锁紧状态，拆卸螺栓、螺母。 

无论拆卸还是紧固螺栓、螺母，都需要使用手动或者电动、气动扳手，操作螺栓、螺母。手工作业情况下，需要用手取、放螺栓、螺母，并且依靠手的触觉、眼睛的视觉定位，依靠听觉、力觉判断螺栓、螺母的松紧状态。拆卸后，螺栓、螺母散布在生产场地表面。 

手工取、放螺栓、螺母，具有劳动强度大、操作困难、生产效率低、螺栓螺母等材料损失严重的缺点。是生产自动化的障碍之一，是生产成本降低的阻力之一，必须研制、采用合适的滚塑模具合模锁紧装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决滚塑加工过程中模具合模、卸模时需手工取、放螺栓、螺母，螺栓、螺母散布在生产场地表面的问题，进而提供一种滚塑模具合模锁紧装置。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的滚塑模具合模锁紧装置由与滚塑模具下部固定的螺母系统和与滚塑模具上部固定的螺栓系统两部分组成，所述螺母系统包括螺母、螺母固定套和第一内卡簧，螺母固定套的上端与滚塑模具下部焊接连接，螺母固定套内安装有第一内卡簧；所述螺栓系统包括螺栓、螺栓固定套、弹簧、第一内钢垫、外卡簧、第二内钢垫、第二内卡簧和外钢垫，螺栓固定套的下端与滚塑模具上部焊接连接，螺栓固定套的上端设置有外钢垫，螺栓固定套内由上至下依次设置有第二内卡簧、第二内钢垫、外卡簧、第一内钢垫和弹簧，螺栓的头部依次穿过第二内卡簧、第二内钢垫、外卡簧、第一内钢垫、弹簧、滚塑模具上部和滚塑模具下部，且螺栓与螺母螺纹连接，第二内卡簧安装在螺栓固定套内的上端，螺栓的螺杆上安装有外卡簧，外卡簧的下表面与第一内钢垫的上表面接触，弹簧的上端顶靠在第一内钢垫的下端面，弹簧的下端顶靠在螺栓固定套内的下端面上。 

滚塑模具合模锁紧装置的工作原理是：模具合模时，将模具分离的两部分靠近、定位、合拢后，依靠电动、气动扳手的旋转和压力，克服弹簧弹力压出螺栓，使螺栓与螺母接触、旋紧，直到扭矩达到设定值，模具紧闭在一起。模具卸模时，依靠电动、气动扳手的旋转，使螺栓与螺母解除联接状态，扳手离开后，依靠弹簧弹力将螺栓收缩直螺栓套内，脱离螺栓，模具分离的两部分可以顺利分开，进行取出塑料制品，或者加入塑料原料的作业过程。 

无论何时，螺栓、螺母都固定于模具之上，不会散落地面，也不需要任何手或者机械进行取放操作。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现在恶劣环境下，对模具卸模、合模时，避免手工取、放螺栓、螺母，本实用新型使用简单快速，具有节省材料、降低劳动强度、提高生产效率的优点，给滚塑生产自动化创造条件，扫除了生产自动化的障碍。整个装置可以在200℃-400℃温度条件下工作。 

附图说明

图1是本实用新型的滚塑模具合模锁紧装置的整体结构主剖视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的滚塑模具合模锁紧装置由与滚塑模具下部固定的螺母系统和与滚塑模具上部固定的螺栓系统两部分组成，所述螺母系统包括螺母2、螺母固定套13和第一内卡簧14，螺母固定套13的上端与滚塑模具下部3焊接连接，螺母固定套13内安装有第一内卡簧14；所述螺栓系统包括螺栓1、螺栓固定套6、弹簧7、第一内钢垫8、外卡簧9、第二内钢垫10、第二内卡簧11和外钢垫12，螺栓固定套6的下端与滚塑模具上部4焊接连接，螺栓固定套6的上端设置有外钢垫12，螺栓固定套6内由上至下依次设置有第二内卡簧11、第二内钢垫10、外卡簧9、第一内钢垫8和弹簧7，螺栓1的头部依次穿过第二内卡簧11、第二内钢垫10、外卡簧9、第一内钢垫8、弹簧7、滚塑模具上部4和滚塑模具下部3，且螺栓1与螺母2螺纹连接，第二内卡簧11安装在螺栓固定套6内的上端，螺栓1的螺杆上安装有外卡簧9，外卡簧9的下表面与第一内钢垫8的上表面接触，弹簧7的上端顶靠在第一内钢垫8的下端面，弹簧7的下端顶靠在螺栓固定套6内的下端面上。