[实用新型]一种双级转子式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机领域，更具体地说，涉及一种双级转子式压缩机。

背景技术

双级转子式压缩机，高压级排出口和低压级排气口的设置对压缩机的排气阻力有明显的影响，现有技术中通常通过设定高压级排出口的开口面积和低压级排出口的开口面积实现排气阻力的优化，影响排气阻力的不仅仅是高低压缩排气口的开口面积，阀片的提升量和排气口形状以及阀片的形状都对排气阻力有至关重要的影响。因此，研究以上综合因素对压缩机的排气阻力的影响显得尤为必要。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种通过优化高压气缸排气通道容积和低压气缸排气通道容积，进而降低低压气缸排气阻力，提高高压气缸吸气饱满度和压缩能力的双转子式压缩机。

为了解决高低压排气口的开口面积、阀片提升量、阀片形状和排气口开口形状综合因素对双级压缩机排气阻力和压缩能力的影响，本实用新型提供了一种双级转子式压缩机，包括：用于容纳泵体与电机的壳体，所述泵体包括高压气缸组件和低压气缸组件；所述高压气缸组件的上法兰上设置有与高压气缸排气口连通的高压级排气孔，用于控制高压级排气孔开闭的高压级排气阀片和高压级排气阀片挡板设置在所述上法兰上，高压级排气通道为所述高压级排气孔至所述高压级排气阀片挡板之间的空间；所述低压气缸组件的下法兰设置有与低压气缸排气口连通的低压级排气孔，用于控制低压级排气孔开闭的低压级排气阀片和低压级排气阀片挡板在所述下法兰上，低压级排气通道为所述低压级排气孔至所述低压级排气阀片挡板之间的空间；所述高压级排气通道的容积V1不大于所述低压级排气通道的容积V2。

进一步的，所述高压级排气通道的容积V1由所述上法兰的高压级排气孔容积Va和由所述上法兰的高压级排气孔对应至高压级排气阀片挡板之间的容积Vb组成，即V1＝Va+Vb，所述低压级排气通道容积V2由所述下法兰排气孔容积Vc和由所述下法兰的低压级排气孔对应至低压级排气阀片挡板之间的容积Vd组成，即V2＝Vc+Vd。

进一步的，所述高压级排气通道的容积V1小于0.8倍的所述低压级排气通道的容积V2。

进一步的，所述高压级排气通道的容积V1大于0.5倍的所述低压级排气通道的容积V2。

进一步的，所述高压级排气通道的容积V1小于0.7倍的所述低压级排气通道的容积大于0.6倍的所述低压级排气通道的容积V2。

进一步的，所述高压级气缸组件包括高压级吸气口，在连通所述低压气缸排气口与所述高压级吸气口的通路上设置有增焓组件。

进一步的，低压气缸组件还包括下盖板，所述下盖板与所述下法兰围成的中压腔室用于暂存低压气缸组件压缩后的中压冷媒，所述增焓组件与所述中压腔室连通。

进一步的，所述低压气缸上设置有增焓冷媒进气口，所述增焓组件通过设置在所述低压气缸上的增焓冷媒进气口与所述中压腔室连通。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的双级转子式压缩机，通过设定高压级排气通道的容积V1与低压级排气通道的容积V2，综合了排气口开口面积、阀片提升量、阀片形状和排气口开口形状对排气阻力的影响因素，有效的降低了排气阻力，优化了排气量，提高双级转子式压缩机的压缩能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为双级转子式压缩机的结构示意图；

图2为高压级排气阀片组件的结构示意图；

图3为低压级排气阀片组件的结构示意图；

图4为低压缸排气量与高低压气缸排出通道容积比的关系示意图；

图5为低压缸排气阻力与高低压气缸排出通道容积比的关系示意图；

图6为压缩能力与高低压气缸排出通道容积比的关系示意图；

附图标记说明：

1、分液器2、低压气缸3、下法兰组件4、下法兰盖板5、壳体下盖6、主壳体7、增焓组件8、泵体隔板9、高压气缸10、上法兰组件11、上消音器12、曲轴13、电机转子组件14、电机定子组件15、壳体上盖16、排气管31、下法兰32、低压级排气阀片33、低压级排气阀片挡板34、下铆钉101、上法兰102、高压级排气阀片103、高压级排气阀片挡板104、上铆钉

具体实施方式