[实用新型]一种多功能氨法脱硫亚盐氧化塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种多功能氨法脱硫亚盐氧化塔，属环保设备技术领域。

背景技术：

我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，2011年排放SO₂ 2217.9万吨，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水pH值小于5.6的区域约占国土面积的40％，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。SO₂排放和酸雨的形成主要来源于燃煤、冶金、化工等行业。

随着经济技术的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还具有脱除部分NO_X的能力。而且，含硫量越高越经济已成为共识。

氧化塔在氨法脱硫中有关键作用，其功能是将吸收液中的亚盐（亚硫酸铵和亚硫酸氢铵）氧化为硫酸铵溶液，该溶液蒸发结晶即获得硫酸铵化肥产品。

传统的氧化塔，在塔底部设置曝气装置，吸收液中的亚盐氧化后得到的硫酸铵溶液易与亚盐溶液反混，吸收、氧化相互影响，而后通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，脱硫后的净烟气中氨逃逸较大，同时亚盐氧化率低。

经文献检索，未见与本实用新型相同的公开报道。

发明内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术之不足，提供一种设备占地小、投资省，脱硫率和亚盐氧化率高，氨逃逸小的多功能氨法脱硫亚盐氧化塔。

本实用新型的多功能氨法脱硫亚盐氧化塔由塔体（1）、氧化区（2）、置于氧化区（2）与隔板（4）间的微孔曝气装置（3）、隔板（4）、置于塔体（1）下部的吸收区（5）、置于塔体（1）外下部的吸收液进口（6）、置于塔体（1）外上部的氧化液出口（7）和氧化过剩空气出口（8）构成；其中，隔板（4）为单层隔板，置于氧化区（2）和吸收区（5）之间。

本实用新型的工作原理为：

吸收液从洗涤吸收塔流入氧化塔塔体（1）底部，在氧化塔塔体（1）底部开设循环泵吸收液流入口，氧化塔塔体（1）底部大部分吸收液通过循环泵送入洗涤吸收塔下层喷淋装置；系统增多的吸收液通过隔板（4）流到氧化区（2），通过微孔曝气装置（3）将吸收液中的亚盐氧化成硫酸铵溶液。在氧化塔塔体（1）内加入催化剂，并从微孔曝气装置（3）通入氧化空气，使亚盐氧化成硫酸铵，氧化空气经微孔曝气装置（3）曝气后，和吸收液——亚硫酸铵溶液充分接触氧化，亚盐氧化率达98.5%以上。

氧化塔（1）内剩余的氧化空气，从顶部排出。

本实用新型的优点在于：结构简单、成本低、氧化率高、氨逃逸小；该氧化塔的吸收、氧化功能分开，脱硫、氧化不会相互影响，亚盐氧化率达98.5%以上，氧化塔内吸收液通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，脱硫后净烟气中氨逃逸小于10mg/m³。

附图说明：

附图为本实用新型设备结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型由塔体1、氧化区2、置于氧化区2与隔板4间的微孔曝气装置3、隔板4、置于塔体1下部的吸收区5、置于塔体1外下部的吸收液进口6、置于塔体1外上部的氧化液出口7和氧化过剩空气出口8构成；其中，隔板4为单层隔板，置于氧化区2和吸收区5之间。微孔曝气装置3的结构为本申请人2007年申请的专利（专利申请号：200710066359.9)。本实用新型的其它零部件结构为通用结构，按常规方法制备。

本实用新型的工作过程为：

1、吸收液从洗涤吸收塔流入氧化塔塔体1内吸收区5，在吸收区5开设循环泵吸收液流入口6，吸收区5中大部分吸收液通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫；系统增加的吸收液通过隔板4流到氧化区2，通过微孔曝气装置3将吸收液中的亚盐氧化成硫酸铵溶液。

2、在塔体1内的氧化区2加入催化剂，并从微孔曝气装置3通入氧化空气，使亚硫酸铵氧化成硫酸铵。氧化空气经微孔曝气装置3曝气后，与吸收液——亚硫酸铵溶液充分接触氧化，亚盐氧化率达98.5%以上。

3、塔体1内过量的氧化空气，通过连通管进入洗涤吸收塔，又经绝热冷却并经洗涤的烟气进入吸收段，最终随进入吸收段的烟气一起排出。

使用表明：该多功能氨法脱硫亚盐氧化塔的吸收、氧化功能分开，脱硫、氧化不会相互影响，亚盐氧化率达98.5%以上，氧化塔内吸收液通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，脱硫后净烟气中氨逃逸小于10mg/m³，完全达到设计要求。