[实用新型]一种电收尘器绝缘套管保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温技术，具体涉及一种电收尘器绝缘套管保温装置。 

背景技术

电收尘器在工作时电晕极的支持绝缘套管周围如果温度过低，则其表面会出现冷凝水汽，产生结露现象。当收尘器工作时，便容易沿绝缘套管表面产生沿面放电，使工作电压升不上去，严重时导致瓷瓶击穿，甚至炸裂，以致无法工作。因此，在绝缘套管周围需外设保温箱，保温箱内的温度应高于收尘器内烟气露点。 

目前，各类收尘器的电晕极绝缘保温箱，有两种升温装置：一种是保温箱内设极状电加热器或管状电加热管和配备恒温控制箱，这类加热器干烧时间长，容易烧坏，并且浪费电能；另一种是蒸汽夹套保温，在每个夹套内要连续不断的送入蒸汽，需要配备锅炉设备，既浪费能源又不环保。 

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种既节能又工作可靠的保温装置。 

本实用新型的技术方案是：一种电收尘器绝缘套管保温装置，包括至少一个夹套在电收尘器筒体外壁的保温夹套，所述的保温夹套内部设有用于容放加热油的容腔，所述容腔内还安设有电加热器。 

本实用新型的进一步改进包括： 

所述电加热器还连接有温控仪，所述的温控仪连接有温度传感器，所述温度传感器设置在所述容腔内部。 

所述的温度传感器是热电偶。 

所述的保温夹套由钢材制得。 

所述的保温夹套上端部设置有加油口，所述保温夹套的下端部设置有出油口。 

所述的保温夹套为3个。 

本实用新型的技术效果是：将一种加热油放入已加工成型的钢制夹套之内，在夹套周围加装电加热器，把油加热到沸腾至150度左右，然后系统自动断电，延续若干小时后油温逐渐下降，起到节能保温的作用。当随着时间的推移，油温降至绝缘箱温度下限时，在很短的时间之内加热器又把油温升上去，升至上限时，加热器又自动断电，油又处于保温状态，就这样循环往复的进行下去，该系统每天平均带电8小时，断电保温16小时，每天70%的时间处于节能状态。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、保温夹套，2、加热油，3、电加热器，4、温控仪，5、热电偶，6、加油口，7、出油口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。 

如图1所示，本实用新型一种电收尘器绝缘套管保温装置，包括至少一个夹套在电收尘器筒体外壁的保温夹套1，所述的保温夹套1内部设有用于容放加热油2的容腔，所述容腔内还安设有电加热器3。所述电加热器3还连接有温控仪4，所述的温控仪4连接有温度传感器，所述温度传感器设置在所述容腔内部。所述的温度传感器优选热电偶5。所述的保温夹套1优选钢材制得。所述的保温夹套1上端部设置有加油口6，所述保温夹套1的下端部设置有出油口7。所述的保温夹套1的数量以3个为佳。 

本实用新型将一种加热油2（阻燃油）放入已加工成型的钢制夹套之内，在夹套周围加装电加热器3，把油加热到沸腾至150度左右，然后系统自动断电，延续若干小时后油温逐渐下降，起到节能保温的作用。当随着时间的推移，油温降至绝缘箱温度下限时，在很短的时间之内加热器又把油温升上去，升至上限时，加热器又自动断电，油又处于保温状态，就这样循环往复的进行下去，该系统每天平均带电8小时，断电保温16小时，每天70%的时间处于节能状态。 

现有技术的电加热管或板状电加热器用干烧的方式加温，很容易烧坏加热器，既不可靠，又不节能，而在夹套内通入近300公斤的蒸汽/小时，若按24小时计算×300公斤=7200公斤蒸汽/天，1吨标准煤可产生6吨标准蒸汽，这样，1天耗煤1.2吨，按600元/吨计算，每天600×1.2=720元/天，每年工作350天×720元=252000元/年，仅此燃煤一项每年费用就高达24万元，还没有加上锅炉管道等设备。而本实用新型每个保温夹套1按3KW功率计算，以每套装置3个保温夹套1来计算3×3KW=9KW的总功率，9度电/小时，9×0.55元/度=4.95元/小时。该系统每天平均耗电仅8小时，16小时处于节能状态，不耗电，也就是4.95元/小时×8=39.6元，每天用电费用为39.6元，每年也按350天计算：350×39.6=13860元/年。由此可进行如下对比：