[实用新型]大截面风管无法兰连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风管连接装置，特别是指一种大截面风管无法兰连接装置。 

背景技术

现在的大多数大截面风管都采用复合玻纤板制造，但是这种材料刚性较差，在两截风管连接的时候一般使用法兰连接，但法兰包裹在风管外部而突出一定厚度，不但影响风管安装还影响美观，而且在施工时安装较为困难，接头部位常出现气密性不够等问题。另外，一般的风管吊装也是比较复杂的工序，一般是在底部采用钢架提拉的方法，这种方式不仅浪费材料，也耗时费力。 

实用新型内容

本实用新型提出一种大截面风管无法兰连接装置，能够方便牢固地连接风管，且稳定性良好。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大截面风管无法兰连接装置，包括与待连接风管内径匹配的中空方框形连接件，所述连接件四面边沿位置均匀开有两排对称的通孔，连接件内部设有数根斜拉的钢支撑，连接件四个面的中部设有向内的凹槽。 

作为优选，所述连接件两竖直面上部固定连接有突出于其上端的吊杆。 

作为优选，所述吊杆上部通有外螺纹，其下部与凹槽焊接固定。 

作为优选，所述钢支撑均斜拉在连接件中部上下凹槽之间，且依次首尾相连。 

作为优选，每个通孔设有用于连接固定待连接风管的保温钉和锥子。 

作为优选，所述待连接风管与连接件之间的结合面设有阻燃玻纤胶。 

作为优选，所述连接件为1.4mm厚钢制成，且四面依次焊接连接。 

作为优选，所述钢支撑为直径为6mm的圆形钢。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：连接件按照待连接风管内壁尺寸加工成型，中间采用带半圆形凹槽作为加强肋，根据风管截面尺寸的大小在扁钢框内焊接钢支撑加强刚度。复合玻纤板制成的待连接风管通过保温钉和锥子配合穿过连接件的通孔固定，待连接风管与连接件之间的结合面设有阻燃玻纤胶，用以填补缝隙，保证良好的气密性。连接件两侧边的凹槽焊接吊杆伸出风管外，通过专用断热连接装置与吊杆连接，这样就完成了一段风管的吊装。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的使用时结构示意图。 

图中：1、待连接风管；2、连接件；3、通孔；4、钢支撑；5、凹槽；6、保温钉；7、锥子；8、吊杆。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例：参见图1和图2，一种大截面风管无法兰连接装置，包括与待连接风管1内径匹配的中空方框形连接件2，所述连接件2四面边沿位置均匀开有两排对称的通孔3，连接件2内部设有数根斜拉的钢支撑4，连接件2四个面的中部设有向内的凹槽5。 

作为优选，所述连接件2两竖直面上部固定连接有突出于其上端的吊杆8。 

作为优选，所述吊杆8上部通有外螺纹，其下部与凹槽5焊接固定。 

作为优选，所述钢支撑4均斜拉在连接件2中部上下凹槽5之间，且依次首尾相连。 

作为优选，每个通孔3设有用于连接固定待连接风管1的保温钉6和锥子7。 

作为优选，所述待连接风管1与连接件2之间的结合面设有阻燃玻纤胶。 

作为优选，所述连接件2为1.4mm厚钢制成，且四面依次焊接连接。 

作为优选，所述钢支撑4为直径为6mm的圆形钢。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：连接件2按照待连接风管1内壁尺寸加工成型，中间采用带半圆形凹槽5作为加强肋，根据风管截面尺寸的大小在扁钢框内焊接钢支撑4加强刚度。复合玻纤板制成的待连接风管1通过保温钉6和锥子7配合穿过连接件2的通孔3固定，待连接风管1与连接件2之间的结合面设有阻燃玻纤胶，用以填补缝隙，保证良好的气密性。连接件2两侧边的凹槽5焊接吊杆8伸出风管外，通过专用断热连接装置与吊杆8连接，这样就完成了一段风管的吊装。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。