[实用新型]一种在线式润版液实时监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能监测系统，尤其是一种能实时监测胶印润版液各种性能指标的智能监测系统。

背景技术

润版液是胶版印刷中必不可少的耗材之一，在使用过程中其性能发挥的好坏对印品质量具有举足轻重的作用。其中，润版液添加剂浓度对印刷过程的影响最大，如果没有按规定的比例进行调配，必然会影响印刷生产的正常运行。另外，在印刷过程中，会有少量纸粉、油墨、洗车水等物质混入润版液中，一定时间后会造成润版液质量下降，因而需要更换新的润版液。

在实际胶印生产过程中，主要是通过检测润版液的PH值、电导率和温度是否达标来确定润版液是否合格。传统方式是通过人工定时巡查对润版液进行检测，然后把检测到的数据手动输入电脑进行分析，最后根据分析结果对润版液进行相应处理。该方式需要消耗大量的人力及时间，而且可能因为巡视监测人员在检测润版液指标的过程中和录入数据时的一些人为错误降低最终分析数据的准确性。

实用新型内容

为了克服上述人工检测方式在润版液监测过程中的相关问题，本实用新型公开了一种在线式润版液实时监测系统，所述系统包括信号采集装置，数据转换装置，数据处理系统，显示系统，报警装置和打印输出设备；所述信号采集装置包括温度传感器、电导率传感器和ph值传感器；所述数据处理系统包括数据处理服务器和数据存储服务器；所述显示系统包括现场LED显示装置和控制室显示屏；温度传感器、电导率传感器和ph值传感器的信号输出端分别与与数据转换装置的信号输入端通过电缆连接，数据转换装置的数据输出端与数据处理服务器通过数据线连接，数据处理服务器通过数据线分别与数据存储服务器、现场LED显示装置、控制室显示屏和报警装置连接。

数据转换装置与数据处理服务器之间采用RS232或者RS485协议传输数据。

数据转换装置的信号输入端能够单独连接一个传感器或同时连接多个传感器。

数据转换装置为PLC。

数据处理服务器为PC服务器或工控机。

数据处理服务器能够同时与一个或多个数据转换装置的数据输出端通过连接。

数据存储服务器通过数据线与打印输出设备连接。

报警装置为声光报警装置。

所述在线式润版液实时监测系统能够实时监控多组印刷设备的润版液使用情况，减少现场人工的巡视监测工作，大大节省了人力资源，并可及时准确合理对使用中的不合格润版液进行更换，提高印刷设备的印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型在线式润版液智能监测系统示意图。

图中1信号采集装置，2数据转换装置，3数据处理系统，4显示系统，5报警装置，6打印输出设备，11温度传感器，12电导率传感器，13ph值传感器，31数据处理服务器，32数据存储服务器，41现场LED显示装置，42控制室显示屏。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的具体实施方式进行说明。

根据图1所示，在线式润版液智能监测系统包括包括信号采集装置1，数据转换装置2，数据处理系统3，显示系统4，报警装置5和打印输出设备6；信号采集装置1包括温度传感器11、电导率传感器12和ph值传感器13；数据处理系统3包括数据处理服务器31和数据存储服务器32；显示系统4包括现场LED显示装置41和控制室显示屏42；温度传感器11、电导率传感器12和ph值传感器13的信号输出端分别与与数据转换装置2的信号输入端通过电缆连接，数据转换装置2的数据输出端与数据处理服务器31通过数据线连接，数据处理服务器31通过数据线分别与数据存储服务器32、现场LED显示装置41、控制室显示屏42和报警装置5连接。

信号采集装置1中的温度传感器11、电导率传感器12和ph值传感器13在工作时，实时监测润版液中的温度、电导率和ph值等参数，并把采集到的参数以电压或电流模拟信号的方式传入数据转换装置2的信号输入端。数据转换装置2通过模数转换，使模拟信号转换为数字信号，并使用RS232或RS485传输协议同数据处理服务器31进行通信，把温度参数、电导率参数和ph值参数等数据发送到数据处理服务器31。数据转换装置2能够根据印刷设备现场条件的需求接入温度传感器11、电导率传感器12和ph值传感器13中任何一个传感器或者所有传感器，以满足监测人员对润版液状态进行准确合理的控制。

数据转换装置2为PLC，PLC除了具有普通变送器装置的模数转换功能外，还具备了信号输入端口多样化、多路信号输入输出、信号处理、数据存储和多种通信模式等众多优势，其模块化的结构更方便使用者因为需求的变换进行功能扩展和升级。