[实用新型]一种新型生产纺丝的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别是一种节能环保型的新型生产纺丝的装置。 

背景技术

纺织工厂在每次的纺丝部分开车过程中，成本都很高，消耗很大，尤其是-9℃盐水的用量。在每次开三个纺位时，-9℃盐水的用量大约为24-27m3/h，严重增加了开车成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对提供一种节能环保型的新型生产纺丝的装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种新型生产纺丝的装置，包括凝固浴循环系统，所述凝固浴循环系统包括凝固浴辅槽、循环泵、计量泵、凝固浴槽、过滤器、膜过滤组件；所述凝固浴辅槽通过离心泵与总管连接，所述总管通过所述计量泵与所述凝固浴槽连接，所述凝固浴槽通过所述过滤器与回液总管连接，所述回液总管通过所述膜过滤组件与所述循环泵连接，所述循环泵与所述凝固浴辅槽连接； 

所述凝固浴辅槽包括由前、后、两侧及底板相连围成的槽体，所述槽体内的前部、后部各设有挡板，该挡板上端与其相邻的所述前板或后板及两侧板相连形成一空间，该挡板下端与所述底板之间留有与该槽体相通的通道；所述前、后板均设置有多个凝固浴液进口管，该 槽体中部设置有多根与底板连通的凝固浴液出口管。 

本实用新型的积极效果：由于这种凝固浴槽通过浴液循环管与过滤设备相通，经过滤的凝固浴液除去了杂质，通过换热器后又被送进凝固浴槽重复使用，所以不会有废水经常排出，不会造成环境污染，同时又可以节约水资源。另外凝固浴液的循环使用，能节省大量用于配制凝固浴液的药物，降低了产品成本。 

附图说明

图1为本实用新型所述凝固浴循环系统的结构侧视图； 

图2为本实用新型所述凝固浴循环系统的俯视图； 

图3为本实用新型所述二浴循环系统的结构侧视图； 

图4为本实用新型所述二浴循环系统的俯视图； 

图5为本实用新型的凝固浴辅槽的平视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

本实用新型所述的一种用于新型生产纺丝的装置，包括凝固浴循环系统和二浴循环系统。 

如图1和图2所示，一种凝固浴循环系统，包括：凝固浴辅槽1、循环泵2、计量泵3、凝固浴槽4、过滤器5、膜过滤组件6。凝固浴槽4上设有纺丝液进口41、喷丝头42、上导辊43、转向辊44。 

凝固浴辅槽1通过离心泵与总管连接，总管通过计量泵3与凝固浴槽4连接，凝固浴槽4通过过滤器5与回液总管连接，回液总管通过膜过滤组件6与循环泵2连接，循环泵2与凝固浴辅槽1连接。 

凝固浴循环系统的工作原理是：纺丝原液从凝固浴辅槽1通过离心泵输入到总管，通过计量泵3流入到各凝固浴槽4中，给纺丝液固 定成型。各凝固浴液通过过滤器5到总管，后通过膜过滤组件6回收一部分溶剂，再泵入到凝固浴辅槽1中，进入下一个循环。 

如图3和图4所示，本实用新型所述的一种二浴循环系统，包括二浴辅槽7、循环泵8、换热器9、二浴槽10、膜过滤组件11。 

二浴辅槽7通过离心泵与总管连接，总管通过换热器9与二浴槽10连接，二浴槽10通过膜过滤组件11与回液总管连接，回液总管通过循环泵8与二浴辅槽7连接。 

二浴循环系统的工作原理是：溶液从二浴辅槽7内泵入道换热器，经管道进入二浴槽10，对初生纤维进一步凝固成型。溶液浓度增高，经过滤后回到回液总管，经膜过滤组件11处理后，泵回二浴辅槽7，再进入下一个循环。 

如图5所示，所述凝固浴辅槽1包括由前、后、两侧及底板相连围成的槽体21，所述槽体内的前部、后部各设有挡板24，该挡板上端与其相邻的所述前板或后板及两侧板相连形成一空间。在该空间内可设置液体分布器25，该挡板下端与所述底板之间留有与该槽体相通的通道26；所述前、后板均设置有多个凝固浴液进口管22和23，该槽体中部设置有多根与底板连通的凝固浴液出口管28。底板设置有排液口27。 

本实用新型的积极效果是：由于这种凝固浴槽通过浴液循环管与过滤设备相通，经过滤的凝固浴液除去了杂质，通过换热器后又被送进凝固浴槽重复使用，所以不会有废水经常排出，不会造成环境污染，同时又可以节约水资源。另外凝固浴液的循环使用，能节省大量用于配制凝固浴液的药物，降低了产品成本。