[实用新型]一种钻井用钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井设备，具体涉及一种钻井用钻杆。

背景技术

目前，用于石油钻探领域的钻杆主要由钻杆体、内螺纹接头和外螺纹接头三部分组成。这种钻杆按照制造方法，一般分为整体式和焊接式两种。整体式钻杆的制造方法是在钻杆体的两端镦粗，然后加工内螺纹和外螺纹，最后经过整体热处理后得到成品。整体式钻杆的机械性能较好，但是受加工设备的限制，整体式钻杆的直径通常不会超过90mm。焊接式钻杆的制造方法是先分别加工出钻杆体、内螺纹接头和外螺纹接头，然后通过焊接将钻杆体、内螺纹接头和外螺纹接头连接成一体。焊接式钻杆，其钻杆体的焊接部位的应力集中较为严重，极易发生穿孔和断裂，并导致整个钻杆报废。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种焊接部位不易发生穿孔或断裂的钻井用钻杆。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种钻井用钻杆，所述钻杆为绕轴线的回转结构，所述钻杆包括第一端部、第二端部、钻杆体和过渡段，第一端部、第二端部、钻杆体和过渡段都为中空结构，两个过渡段设置于钻杆体的端部，第一端部和第二端部分别与一个过渡段连接；

钻杆体的中间部位为直径不变的主体段，钻杆体的两端为直径逐渐缩小的连接段，过渡段的内径与连接段最末端的内径相同，过渡段的外径与钻杆体的外径相同；

第一端部包括外螺纹段和支撑段A，外螺纹段为锥形并与支撑段A的一端连接，支撑段A的另一端与一个过渡段连接；

第二端部包括支撑段B，支撑段B与另一个过渡段连接，支撑段B中的内孔中设置有内螺纹。

进一步地，所述的过渡段与钻杆体通过焊接连接。

进一步地，所述的过渡段与第一端部和第二端部通过焊接连接。

进一步地，所述的第一端部、第二端部和钻杆体为整体式结构。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1．设置有过渡段，使得钻杆体的端部远离第一端部和第二端部，降低钻杆体端部的应力集中，使钻杆体端部不易发生穿孔或断裂，增加钻杆的寿命，减少事故的发生；

 2．钻杆体的端部为加厚的连接段，加厚的连接段有助于焊接的进行，并有利于分散焊接应力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1-第一端部，2-第二端部，3-钻杆体，4-过渡段，5-主体段，6-连接段，7-外螺纹段，8-支撑段A，9-支撑段B。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例：

如图1所示，一种钻井用钻杆，所述钻杆为绕轴线的回转结构，所述钻杆包括第一端部1、第二端部2、钻杆体3和过渡段4，第一端部1、第二端部2、钻杆体3和过渡段4都为中空结构，两个过渡段4设置于钻杆体3的端部，第一端部1和第二端部2分别与一个过渡段4连接；钻杆体3的中间部位为直径不变的主体段5，钻杆体3的两端为直径逐渐缩小的连接段6，过渡段4的内径与连接段6最末端的内径相同，过渡段4的外径与钻杆体3的外径相同；第一端部1包括外螺纹段7和支撑段A8，外螺纹段7为锥形并与支撑段A8的一端连接，支撑段A8的另一端与一个过渡段4连接；第二端部2包括支撑段B9，支撑段B9与另一个过渡段4连接，支撑段B9中的内孔中设置有内螺纹。连接段6为加厚结构，有助于焊接的进行。连接段6的厚度逐渐增加，有助于钻杆体3内形成有过渡作用的流道，使钻杆内部的泥浆具有较好的流体性能。

上述的过渡段4与钻杆体3通过焊接连接。

上述的过渡段4与第一端部1和第二端部2通过焊接连接。

其中，上述的第一端部1、第二端部2和钻杆体3为整体式结构。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。