[实用新型]胀管机的胀杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胀管机的部件，特别涉及一种胀杆装置。

背景技术

胀管机是利用机械的方法将换热器管件直径胀大，使之与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能，同时对管件的端部进行扩口和翻边，以方便散热片换热器管件的其他加工过程。所说的机械的方法就是利用胀杆，其端部设有大于换热器管件直径的胀头，通过外力的作用，使胀杆在换热器管件内挤压将管件胀大。

一台胀管机所胀的换热器管件规格不尽相同，所需胀杆的数量及位置也不尽相同，由于设计的局限，都需要反复的拆装胀杆以满足胀管的要求，这就增加了操作的工作量，工作效率低。而且换热器管件也有高差之别，常规的做法就是将胀杆也做成具有高差，这样就使得胀杆的规格特别多，很难批量化，增加制造成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提出胀管机的胀杆装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

胀管机的胀杆装置，包含数个胀杆安装底板、数个锁板、数个锁板移动机构和胀杆，胀杆安装底板和锁板依次组合在一起，胀杆尾部设置限位凸台，胀杆安装底板上设置胀杆通过孔，胀杆通过孔的直径略大于胀杆限位凸台，胀杆安装底板还设置锁板移动槽，锁板置于胀杆安装底板的锁板移动槽内并由锁板移动机构移动，锁板上设置胀杆限位孔，胀杆限位孔由自由部和锁紧部二部分连接而成，自由部能使胀杆限位凸台通过，锁紧部刚好卡住胀杆的直线段，锁板移动机构使锁板从一位置：锁板移动胀杆安装底板的胀杆通过孔和锁板自由部相对而使胀杆通过，移动至另一位置：胀杆安装底板的胀杆通过孔和锁板锁紧部相对而使胀杆固定。

更好地，上述锁板移动机构为手柄，手柄中部由轴固定在胀杆安装底板上，手柄头部连接在锁板上，这样操作十分简便。

上述锁板移动机构也可为气缸，气缸的活塞杆与锁板连接，还可为电动移动机构等。

上述胀杆限位孔自由部和锁紧部最好都为圆弧，这样便于制造。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过本装置，可以使用单一规格的胀杆而适用于不同的胀管使用情况，因此胀肝的制造、更换都十分方便，既节省了制造成本，又节省了安装、使用成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例胀管机的胀杆装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例胀杆的结构示意图。

图3是本实用新型实施例锁板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例安装板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例胀管机的胀杆装置使用时的结构示意图。

图6是本实用新型实施例胀管机的胀杆装置另一种使用状态时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，胀管机的胀杆装置，依次包括胀杆第一安装底板1、第一锁板2、胀杆第二安装底板3、第二锁板4、胀杆第三安装底板5、第三锁板6、胀杆盖板7以及控制各个锁板动作的手柄移动装置8，各个胀杆安装底板以及胀杆盖板7通过螺钉固定在一起。

如图2所示，胀杆9尾部有一个圆柱形凸台901，还有直线段902和尾端直线段903。

如图4所示，胀杆第一安装底板1有一凹槽101，第一锁板2可在凹槽101内移动，胀杆第一安装底板1还设有可以让胀杆通过的孔102，孔102的直径略大于圆柱形凸台901的直径。

胀杆第二安装底板3和胀杆第三安装底板5与安装底板1结构相同，也有凹槽301、501和孔302、502，见图5。

如图3所示，第一锁板2有一自由部和锁紧部连接成一体的葫芦形胀杆限位孔201，葫芦形孔201包括自由部2011和锁紧部2012，自由部2011的圆弧直径略大于圆柱凸台901，锁紧部2012的圆弧直径略大于胀杆9直线段的直径。第二锁板4和第三锁板6的结构与第一锁板2相同，也有葫芦形孔401和601。

第一锁板2、第二锁板4和第三锁板6通过锁板控制装置8可分别在安装底板1、安装底板3和安装底板5的凹槽内移动。

本实施例中通过手柄来控制和移动锁板，如图1所示，手柄铰接在安装于安装底板的销轴（图中未示）上。也可以通过气缸的伸缩来控制和移动锁板，还可以用电机驱动的方式，等等，可以根据需要要而选择相应的机构。