[实用新型]一种元明粉制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于元明粉制备领域。

背景技术

目前元明粉制造采用的生产设备，生产过程中存在硝水浪费大、能耗高、设备维修成本高、容易造成环境污染。其制备方法的具体步骤为：

1.首先，对矿山打上来的原硝水进行预热，除去杂质，处理后的硝水经过斜板澄清器澄清，然后经砂滤器除去悬浮物，再打至精硝水桶；

2.斜板澄清器澄清后的钙泥浆的处理现目前主要有两种方式：第一方式，直接排放至废水池打至矿山；第二种方式，通过板框压滤机对钙镁泥浆进行固液分离，所得钙镁泥渣运至矸石场，滤液打至废水池，送至矿山用于溶芒硝矿；

3.精硝水打至司泵后，进行蒸发操作，目前国内大多采用多效蒸发，其中抽取真空采用的是蒸喷-水喷真空系统；

4.加热蒸发所得的硝浆干燥后的干硝经皮带输送栈桥送至干硝储仓，然后包装入库。

上述方案存在众多缺点：

1.首先，就硝水处理而言，采用斜板澄清器、砂滤器以及板框压滤机，主要的缺陷是设备占地面积大，设备投资成本高，维修成本高，同时斜板澄清器排污时硝水浪费大。砂滤器反冲洗时易漏沙，并且维修成本较高，劳动强度大，并且容易污染环境。

2.然后，对于蒸发系统中，抽取真空采用的是蒸喷-水喷真空系统，该系统存在的缺陷主要包括：

1)由于该系统作业时需要消耗蒸汽，能耗较大；

2)设备在实际生产过程中易腐蚀，容易发生漏真空现象，进而影响生产。

3.对于成品硝的输送工艺，目前常用方法是皮带输送机栈桥，该方法的主要缺陷是皮运输送工艺占地面积大，投资成本高，而且送时细硝粉尘容易污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种元明粉制备装置，其硝水精制效率更高，硝水质量更好，硝水能够充分回收利用；生产中热能利用率高，生产能耗低；成品硝的传输速度快，产量高。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种元明粉制备设备，包括硝水反应澄清装置、泥浆澄清装置、无阀过滤器、转鼓真空过滤器、精硝水储存装置、蒸汽发生装置、多效蒸发罐、离心机、大气冷凝器、冷却塔、循环水泵、罗茨水环真空机组、热风干燥设备、输送装置、气力提升机、储硝仓和布袋除尘器，所述硝水反应澄清装置的上层清液出口与所述无阀过滤器的入口连通，所述无阀过滤器的出口连通精硝水储存装置，所述硝水反应澄清装置的下层浊液出口与所述泥浆澄清装置入口连通，所述泥浆澄清装置的上层清液出口与所述无阀过滤器的入口连通，所述泥浆澄清装置的下层泥浆出口与所述转鼓真空过滤器入口连通，所述转鼓真空过滤器的清液出口与所述无阀过滤器入口连通；所述精硝水储存装置的硝水出口连通至所述多效蒸发罐，所述多效蒸发罐的硝浆出口与所述离心机连通，所述离心机的母液出口连通至所述多效蒸发罐的硝水入口，所述离心机的湿硝出口与所述热风干燥设备连通，所述蒸汽发生装置为所述多效蒸发罐和所述热风干燥设备提供蒸汽，所述热风干燥设备的干硝出口连通至所述输送装置，所述输送装置的干硝出口连通至所述气力提升机，所述气力提升机的干硝出口连通至所述储料仓，所述储料仓设有气体出口连通至所述布袋除尘器；所述大气冷凝器、冷却塔和循环水泵顺序连接构成一循环水系统，所述多效蒸发罐最后一级的末效蒸发室的蒸汽出口与所述大气冷凝器的蒸汽入口连通，所述大气冷凝器的气体出口与所述罗茨水环真空机组气体入口连通。

作为优选方式，所述冷却塔和循环水泵之间还设有循环水蓄水池。

上述方案中，通过循环水蓄水池日常积累，积蓄充足冷却水，避免某些情况下冷却塔冷却水无法满足大气冷凝器充分冷凝的需要；而且，循环水蓄水池也可以起到进一步冷却作用；同时积蓄的水也可以供其他设备使用，一举多得。

作为优选方式，所述硝水反应澄清装置的下层浊液出口通过泥浆泵与所述泥浆澄清装置入口连通。

作为优选方式，所述热风干燥设备为流化床。

上述方案中，流化床用以干燥湿硝，便于之后气力提升机的气力输送。

作为优选方式，所述输送装置为螺旋输送机。

上述方案中，螺旋输送机用以将干硝送入气力提升机内，便于气力提升机的气力输送。

作为优选方式，所述气体出口设于所述储料仓顶部。

上述方案中，根据气流和物料的自然上升下落进行最终气固分离。

本实用新型的有益效果：