[实用新型]基于色标检测传感器的卷烟分拣喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟分拣装置，特别是一种基于色标检测传感器的卷烟分拣喷码装置。

背景技术

目前烟草工业卷烟分拣喷码工序所采用的人工半自动分拣系统中，由于烟草专卖制度，要求每条烟外包装上都要打印每户专用的喷码，以便于在销售过程中对经营户销售品种的管理。但目前广泛采用的在线光电同步检测器的喷码系统中，在线光电同步检测器及打印喷头均安装于皮带输送机上方，在线光电同步检测器易受现场环境光线干扰，且打印喷头与烟盒间隙较大，漏喷现象时有发生，现场纠正错误时间长，严重影响分拣效率。常见问题包括：对于存在异型烟盒混杂的分拣，常常造成前后喷码异常，在线光电同步检测器灵敏度降低，致使漏喷现象增多，若依靠调整检测器安装位置以适应各种异型烟盒尺寸，则将缩短检测器的使用寿命；在不同光线及分拣品种增加时，常常造成前后喷码异常，在线光电同步检测器灵敏度降低，致使漏喷现象增多，若依靠调整检测器灵敏度解决，则将缩短检测器使用寿命，引起检测器失效，增加了维修成本；在线光电同步检测器距离喷墨打印喷头非常近，极易引起在线光电同步检测器脏堵，清洁、维护难度大，故障率增多。

以上均是导致分拣喷码工序漏喷率高、在线光电同步检测器损坏的主要原因。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种基于色标检测传感器的卷烟分拣喷码装置，在不改变原有卷烟分拣喷码设备设计思路的情况下，通过对设备所使用的检测器件进行重新选型及安装工艺的改进，实现该器件易于清洁、便于调整、不易损坏、延长使用寿命的目的，从而解决长期困扰分拣漏喷率高、在线光电同步检测器损坏故障产生的几率。

本实用新型采用的技术方案是：基于色标检测传感器的卷烟分拣喷码装置，包括皮带输送机底板和打印喷头，用于分拣喷码工序的皮带输送机底板下方中部安装有色标检测光电传感器。

皮带输送机底板下方安装有打印喷头。

皮带输送机底板正对色标检测光电传感器及打印喷头的上方开有圆孔，并在圆孔中正对色标检测光电传感器处安装有钢化玻璃，打印喷头安装在皮带输送机底板的圆孔中，打印喷头顶端与皮带输送机底板上表面齐平。

各种色标检测光电传感器在本质上都是“对比度检测”，色标检测光电传感器由LED发射器及接收器组成，根据被测物反射回的光强确定其单色灰度。特定背景下的色标对于特定LED颜色具有最佳的响应，受被测物的颜色影响较小，适于各种灰度等级的检测，在较大范围内均可动态智能识别，并具有较高的可靠性，极大地减小维护和更换成本；LED对比度显示灯作为先进的亮度指示装置，不但可以显示输出转换点，使调试更加快捷和方便，而且可以迅速衡量对比度水平，分辨率和可靠性高。同时，色标检测光电传感器可检测的距离较在线光电同步检测器大，可适应不同烟盒的高度差别，可解决高难度色标及低对比度检测等应用。

分拣喷码工序的皮带输送机开机运行后，色标检测光电传感器内的LED发射器开始向垂直上方发射检测信号，检测其上方是否存在物体，其上方的钢化玻璃可保护色标检测光电传感器免受皮带输送机上所传送的运动物体的磨损，并减少灰尘积累，且不影响检测信号的传输，可提高色标检测光电传感器检测精度，延长色标检测光电传感器使用寿命。在分拣喷码工序中，某商户一批次的若干烟盒竖立置于皮带输送机底板上，当输送至色标检测光电传感器垂直上方时，色标检测光电传感器发射的检测信号被反射回传感器，即可检测出其上方存在烟盒物体，通过高低速皮带轮调速，可使各烟盒之间因速度差而产生3-5mm的间隙，色标检测光电传感器即可通过该间隙判断烟盒数量，对烟盒进行喷码同步检测定位，从而产生控制信号，控制色标检测光电传感器后方紧邻的打印喷头适当延时并进行与烟盒数量相同次数的打印操作，打印喷头从后台管理软件获取该商户的专用喷码，通过皮带输送机底板上的圆孔接触输送至其上方的烟盒，在该商户所属批次的每个烟盒侧面打印一组该商户的专用喷码。

本实用新型具有的有益效果是：利用色标检测光电传感器在较大范围内动态智能识别技术，色标检测光电传感器较在线光电同步检测器抗干扰能力强，不受各种烟盒颜色的影响，并可检测各种高度的烟盒，易于清洁、便于调整、不易损坏、使用寿命长，喷码同步检测定位精确，工作可靠，可降低卷烟分拣喷码工序的漏喷率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中零部件及编号：

1-皮带输送机底板；2-色标检测光电传感器；3-打印喷头；4-圆孔；5-钢化玻璃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。