[实用新型]一种真空热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空热水锅炉和其中使用的热交换器。 

背景技术

在真空热水锅炉的真空室内，水平安装着U形管式不锈钢换热器，换热器与真空室及集箱之间用法兰连接，属于可拆卸的、较简单、钢制好、重量轻的换热器。 

但是，在真空热水锅炉的真空室内，用法兰固定着U形管式不锈钢换热器，与真空室及进、出水集箱用法兰连接，可进行拆卸，连接时所需的工作强度高且易产生泄漏。 

真空室的空间为方形，U形管式不锈钢换热器因管板及承压条件，以及弯曲的管子需要一定的弯曲半径，因而在制造时需要不同曲率的模子弯管；同时真空室的空间为方形，这样U形管式换热器的形状使真空室的有效利用率降低，造成真空室很大的空间未有效的利用；为满足换热器的换热量的要求，真空室的空间又必须足够大，也使得真空热水体积大，导致钢材耗费较多，而且成本较高，生产工艺复杂。 

实用新型内容

本实用新型设计了一种翅片管式热交换器及使用其的真空热水锅炉，其解决了以下技术问题是：(1)现有热交换器在真空热水锅炉的真空室中的布置方式无法满足换热要求和换热效率，并且浪费了真空室的有限空间。(2)现有真空热水锅炉的真空室内，用法兰固定着U形管式不锈钢换热器，换热器与进、出水集箱通过法兰连接，连接时 所需的工作强度高，且易产生泄漏。 

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案： 

一种翅片管式热交换器，包括换热管(1)，其特征在于：沿着换热管(1)轴向设有多个用于增大传热面积的翅片(2)。 

进一步，多个翅片(2)对称平行地设置在换热管(1)的两侧。 

进一步，每条换热管(1)的材质为普通碳素钢。 

一种真空热水锅炉，包括真空室(4)，在真空室(4)下方设有热蒸汽导入管(10)供热蒸汽进入真空室(4)中，在真空室(4)上设有进水管(8)和出水管(9)，其特征在于：进水管(8)和出水管(9)之间并联连接有多个权利要求1至3任何一项所述翅片管式热交换器。 

进一步，还包括进水主管(6)，进水主管(6)的结构为两端封闭但在其侧壁上开孔，每条换热管(1)的一端与进水主管(6)侧壁连通并通过焊接进行固定；进水管(8)也与进水主管(6)侧壁连通并通过焊接进行固定。 

进一步，还包括出水主管(3)，出水主管(3)的结构为两端封闭但在其侧壁上开孔，每条换热管(1)的另一端与出水主管(3)侧壁连通并通过焊接进行固定；出水管(9)也与出水主管(3)侧壁连通并通过焊接进行固定。 

进一步，进水管(8)的通过焊接的方式固定在真空室后壁(5)或真空室前壁(7)上，出水管(9)的通过焊接的方式固定在真空室后壁(5)或真空室前壁(7)上。 

该翅片管式热交换器及使用其的真空热水锅炉与现有管式热交换器及使用其的真空热水锅炉相比，具有以下有益效果： 

(1)本实用新型由于在换热管上加换热翅片，增大了换热面积，增强了换热效果，并且减小换热器体积，翅片管式换热器也有效利用真空室空间，同时减少真空热水锅炉体积，减少制造工艺，降低生产成本。 

(2）本实用新型由于真空热水锅炉中换热器焊接于真空室内的主管上，换热器与锅炉本体由分体式变为一体式，多根翅片式换热管的两端分别并联在两根主管上，主管焊接在真空室前墙壁上，避免了真空室发生真空泄漏。 

(3)本实用新型将换热管的材料由不锈钢改为普通钢，大大降低换热器生产成本，缩小锅炉体积，减少制造工艺。 

附图说明

图1：本实用新型真空热水锅炉的侧视图； 

图2：本实用新型真空热水锅炉的部件展开连接示意图； 

图3：本实用新型翅片管式热交换器的剖视图； 

图4：图3的左视图。 

附图标记说明： 

1-换热管；2-翅片；3-出水主管；4-真空室；5-真空室后壁；6-进水主管；7-真空室前壁；8-进水管；9-出水管；10-热蒸汽导入管。 

具体实施方式

下面结合图1至图4，对本实用新型做进一步说明： 

如图1所示，一种真空热水锅炉，包括真空室4，在真空室4下方设有热蒸汽导入管10供热蒸汽进入真空室4中，在真空室4上设有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9之间连接有翅片管式热交换器。翅片管式热交换器在真空室4中与热蒸汽进行热交换。进水管8中的低温水进入到翅片管式热交换器中吸收热蒸汽热量，并通过出水管9离开真空热水锅炉得到高温水。