[实用新型]高硬度钢片去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢质量控制领域，尤其涉及一种带钢去毛刺装置。

背景技术

生产高硬度钢例如取向硅钢的机组是重卷切边机组，是取向硅钢最后的关键工序。由于取向硅钢的用户都是生产变压器的厂家，在生产变压器时是将取向硅钢片多层叠放的，因此对取向硅钢的切边质量要求很高，毛刺高度要≤0.02mm。由于取向硅钢的材质不仅较硬，而且很脆，晶粒粗大，加上最厚的取向硅钢仅仅只有0.3mm，所以在剪切过程中会产生毛刺。通常生产取向硅钢的圆盘剪剪刃都是采用特殊的硬质合金，不仅价格昂贵，且使用寿命很短，每面的剪刃仅仅只能剪切250吨，就必须要更换或翻面了，这样就加快了修磨的频率，造成生产成本大幅上升。又由于取向硅钢的带钢表面有涂层，常规的去毛刺的方法是采用上下一对钢辊来压平毛刺，但这种方法在压平毛刺的同时会造成涂层的脱落或损坏涂层，因此不能使用在取向硅钢的生产上。所以目前只能是一旦毛刺超标就更换剪刃，不仅造成生产成本上升，而且换刀频繁还造成机组的产能不能充分发挥。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高硬度钢片去毛刺装置，通过一个与圆盘剪同步动作的伸缩刀片实时去除带钢毛刺，解决了表面有涂层的带钢不能使用去毛刺装置的缺陷。

本实用新型是这样实现的：一种高硬度钢片去毛刺装置，包括固定框架、刀架移动装置和刀片角度调整机构，所述固定框架安装在圆盘剪上，所述刀片角度调整机构安装在刀架移动装置上，刀架移动装置的固定端安装在固定框架上，刀架移动装置的伸缩端与刀片角度调整机构相连，刀架移动装置的伸缩端与固定框架之间设有相配合的滑动组件。

所述的固定框架包括底座、连接键、滑道底座和汽缸固定框架，所述底座通过连接键安装在圆盘剪上，所述滑道底座与底座固定相连，所述汽缸固定框架安装在滑道底座上，所述刀架移动装置的固定端安装在汽缸固定框架上。

所述刀架移动装置包括汽缸、汽缸连接件、刀架伸缩板、伸缩限位调整螺栓、滑动组件固定件和滑动组件滑动件，所述汽缸的缸体作为刀架移动装置的固定端固定安装在固定框架上，所述刀架伸缩板为刀架移动装置的伸缩端，汽缸的活塞杆的前端部通过汽缸连接件与刀架伸缩板相连，所述伸缩限位调整螺栓设置在刀架伸缩板上，所述刀片角度调整机构安装在刀架伸缩板上，所述滑动组件固定件和滑动组件滑动件构成设置在刀架移动装置的伸缩端与固定框架之间的滑动组件，滑动组件固定件固定安装在固定框架上，滑动组件滑动件固定安装在刀架伸缩板上。

所述刀片角度调整机构包括刀片、刀片角度调节板、中心旋转螺栓和角度固定螺栓，所述刀片角度调节板的前端有一个斜面，所述刀片固定在刀片角度调节板的前端的斜面上，并使刀片的一条边突出在刀片角度调节板的最前端，刀片角度调节板的后端通过中心旋转螺栓铰接在刀架移动装置的伸缩端上，刀片角度调节板与刀架移动装置之间通过环绕中心旋转螺栓的腰孔由角度固定螺栓固定。

本实用新型高硬度钢片去毛刺装置通过一个与圆盘剪同步动作的伸缩刀片实时去除带钢毛刺，解决了表面有涂层的带钢不能使用去毛刺装置的生产难题；并能将取向硅钢的成品机组的24小时要更换一次刀降低为72小时更换一次刀片，换刀的总时间由原来的900分钟/每月下降到300分钟/每月，使圆盘剪的使用寿命从1个月提高到了3个月，增加了产能的同时还降低了生产成本，大规模应用将会产生很大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型高硬度钢片去毛刺装置结构主视示意图；

图2为本实用新型高硬度钢片去毛刺装置结构左视示意图；

图3为本实用新型高硬度钢片去毛刺装置结构俯视示意图。

图中：1固定框架、2刀架移动装置、3刀片角度调整机构、11底座、12连接键、13滑道底座、14汽缸固定框架、21汽缸、22汽缸连接件、23刀架伸缩板、24伸缩限位调整螺栓、25滑动组件固定件、26滑动组件滑动件、31刀片、32刀片角度调节板、33中心旋转螺栓、34角度固定螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1