[实用新型]一种顶管机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种顶管机组。

背景技术

各种热轧无缝钢管生产工艺方法中，顶管工艺是其中一种重要的方法，其主要工艺过程是，使用加热炉将实心管坯加热到1250°C左右，再由斜轧穿孔机将管坯穿成空心管，然后在空心管中插入芯棒，使用管端缩口机将空心管头部压在芯棒头部的“台阶”上，然后由齿轮驱动的顶推齿条推动芯棒和空心管通过一系列的辊模，每个辊模内部由三个被动的轧辊形成了一个圆形的孔型，通过轧辊对空心管的外表面的挤压，空心管内表面被压在芯棒上，紧紧贴合，空心管的外表面由于轧辊的挤压，外径被减小，壁厚被减薄。完成顶制后的空心管和芯棒贴合在一起，由辊道运输到松棒机处，通过松棒机对空心管和芯棒进行碾压，使空心管和芯棒间形成间隙，然后用脱棒机将芯棒抽出。通过以上的一系列过程就可以生产出一定外径和壁厚的空心管。

顶管机就是顶管工艺所使用的设备，由顶床，辊模，顶推齿条机构等组成。顶床用于安放辊模，由两侧带有卡槽的卡板组成。辊模的作用是在顶管中构成孔型及承受顶管轧制力，一般采用三辊式结构，由三个被动的轧辊形成了一个近似圆形的孔型，辊模分为固定辊模和可调辊模两种，固定辊模主要由铸钢模座，轧辊，辊轴，轴承，轴承座组成。可调辊模比固定辊模多一套楔形的调整机构，可以在较小的范围内人工手动调整孔型的名义尺寸，以改变顶制后的空心管的外径和壁厚。顶推齿条的作用是推动已经预穿了芯棒的空心管以一定的速度通过一系列辊模，完成顶制过程。

目前现有的顶管机，辊模的孔型都是提前设定好，生产的空心管的外径和壁厚都是固定的，不能在线自动调整。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种顶管机组，它的出口数架可调辊模配备了液压自动压下装置，孔型大小尺寸可以在线自动调整。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有顶管机、顶床和安装在顶床上的固定辊模，所述机组还包括有用于对固定辊模处理后的空心管和芯棒进行再次处理的可调辊模装配，可调辊模装配位于固定辊模之后，可调辊模装配包括有大底座、三个平衡液压缸、三个压下液压缸、一个小机架和三个可调轧辊轴承座装配，三个平衡液压缸均安装在大底座上，每个压下液压缸均安装在一个对应的平衡液压缸上，三个可调轧辊轴承座装配安装在小机架上，小机架设置在大底座上，每个可调轧辊轴承座装配均安装在一个压下液压缸的动力输出端。

进一步，在小机架上设置有机外轨道，在大底座上设置有机内轨道，机外轨道与机内轨道相配合，将小机架安装在大底座上。

进一步，所述顶管机包括有顶管机机身、设置在机身底面的顶推齿条、与顶推齿条相啮合的齿轮和设置在机身底面用于机身滑动的轨道，在顶管机顶面上设置有用于顶推芯棒的顶杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型可调辊模的孔型大小可以在线自动调整，改变生产出的空心管的外径和壁厚，生产灵活性加大，可以根据出口空心管的尺寸误差在线反馈调整，提高空心管的外径及壁厚的尺寸精度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定辊模的结构示意图；

图3为可调辊模装配的结构示意图；

图4为可调辊模装配拆卸状态示意图；

图5为可调轧辊轴承座装配的第一种结构示意图；

图6为可调轧辊轴承座装配的第二种结构示意图。

图中：1.齿轮；2.顶推齿条；3.轨道；4.顶杆；5.芯棒；6.空心管；7.顶床；8.固定辊模；9.可调辊模装配；10.底座；11.固定轧辊轴承座装配；12.大底座；13.压下液压缸；14.可调轧辊轴承座装配；15.小机架；16.机内轨道；17.机外轨道；18.平衡液压缸；19. 辊轴；20. 推力轴承装置；21. 轧辊；22. 轴承；23. 中间套；24. 小螺母；25. 大螺母；26. 连接套；27. 定位环台Ⅰ；28. 定位环台Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。