[实用新型]一种带轴承保护结构的辊模

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种带轴承保护结构的顶管机辊模。

背景技术

各种热轧无缝钢管生产工艺方法中，顶管工艺是其中一种重要的方法，其主要工艺过程是，使用加热炉将实心管坯加热到1250°C左右，再由斜轧穿孔机将管坯穿成空心管，然后在空心管中插入芯棒，使用管端缩口机将空心管头部压在芯棒头部的“台阶”上，然后由齿轮驱动的顶推齿条推动芯棒和空心管通过一系列的辊模，每个辊模内部由三个被动的轧辊形成了一个圆形的孔型，通过轧辊对空心管的外表面的挤压，空心管内表面被压在芯棒上，紧紧贴合，空心管的外表面由于轧辊的挤压，外径被减小，壁厚被减薄。完成顶制后的空心管和芯棒贴合在一起，由辊道运输到松棒机处，通过松棒机对空心管和芯棒进行碾压，使空心管和芯棒间形成间隙，然后用脱棒机将芯棒抽出。通过以上的一系列过程就可以生产出一定外径和壁厚的空心管。

顶管机就是顶管工艺所使用的设备，由顶床，顶床前台，辊模，顶推齿条机构等组成。其中辊模是顶管机的关键部件之一，它的作用是在顶管中构成孔型及承受顶管轧制力，一般采用三辊式结构，由三个被动的轧辊形成了一个近似圆形的孔型。辊模在顶管生产的过程中，属于操作更换件，由于轧辊磨损的缘故，一般每生产数天就需要下线，拆除旧轧辊，更换新的轧辊。

目前现有的辊模结构，轧辊轴承内圈直接安装在辊轴上，每次拆装轧辊的时候，都需要先把轴承从辊轴上拆除，才能将轧辊取出，这样不仅增加了工作量，而且轴承属于精密零件，频繁装拆增加了损坏轴承的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种带轴承保护结构的辊模，它可以在更换轧辊的过程中，不对轴承进行拆卸，起来保护轴承的作用。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有底座和安装在底座上的三个轧辊轴承座装配，轧辊轴承座装配包括有辊轴、推力轴承装置、安装在辊轴上的轧辊和安装在辊轴上的轴承，所述辊模还包括有中间套，中间套安装在辊轴和轴承之间。

进一步，所述中间套套在辊轴外壁，轴承套在中间套外壁，小螺母通过螺纹安装在辊轴上，小螺母的侧壁与中间套的侧壁帖合在一起，将中间套抵在轧辊侧壁上，在中间套的一端设置有内凹环台，另一端设置有外凸环台，轴承位于内凹环台和外凸环台之间，大螺母通过螺纹安装在中间套的内凹环台上，大螺母的侧壁与轴承帖合在一起，将轴承抵在中间套的外凸环台上。

进一步，所述辊模还包括有轴承座，轴承座套在轴承外壁，卡在推力轴承装置和轧辊之间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本发明采用在轴承内圈和辊轴之间设置中间套结构，中间套的内圈和辊轴配合，中间套的外圈和轴承的内圈配合，每次装拆轧辊的时候，只需要将中间套和轴承整体从辊轧上取下或是装上，而无须对轴承做任何操作，轴承免于拆卸损伤，可以有效保护轴承，确保其精度，同时，本发明还可以减小更换轧辊的工作量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本轧辊轴承座装配的结构示意图。

图中：1. 底座；2. 轧辊轴承座装配；3. 轧辊；4.轴承座；5. 大螺母；6. 小螺母；7. 中间套；8. 轴承；9. 辊轴；10. 推力轴承装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种带轴承保护结构的辊模，包括有底座1和安装在底座1上的三个轧辊轴承座装配2，轧辊轴承座装配2包括有辊轴9、推力轴承装置10、安装在辊轴9上的轧辊3和安装在辊轴9上的轴承8，还包括有中间套7，中间套7安装在辊轴9和轴承8之间。本发明采用在轴承8内圈和辊轴9之间设置中间套7结构，中间套7的内圈和辊轴9配合，中间套7的外圈和轴承8的内圈配合，每次装拆轧辊3的时候，只需要将中间套7和轴承8整体从辊轧3上取下或是装上，而无须对轴承8做任何操作，轴承8免于拆卸损伤，可以有效保护轴承8，确保其精度，同时，本发明还可以减小更换轧辊3的工作量。