[实用新型]一种振动压路机振动轮镗孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体说是一种振动压路机振动轮镗孔装置。

背景技术

振动轮是振动压路机的关键部件，精度要求高、加工困难。原加工方法是在镗床上加工，使用V形块装夹，因振动轮外圆钢板卷制后未加工，外形不规则，找正麻烦。掉头加工另一端时，依靠工作台回转180°，将镗杆伸到已加工过的一端进行找正，找正精度不易保证，两端的同轴度无法达到要求。且刀杆拆卸频繁，劳动强度高，劳动效率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工精度高、加工效率高，操作简便的振动压路机振动轮镗孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种振动压路机振动轮镗孔装置，包括底座、用于装夹振动轮的夹具和用于加工振动轮的孔和端面的镗车机构。

所述夹具包括固定座、滑动座、装夹块、丝杆螺母调整机构和水平径向调整机构，所述固定座固定在所述底座上，所述水平径向调整机构设置在所述固定座上且驱动所述滑动座在固定座上沿前后方向水平滑动，所述装夹块包括前装夹块和后装夹块，所述前装夹块和后装夹块一一前后对应地呈V形设置在所述滑动座上，所述前装夹块和后装夹块的底部分别与所述丝杆螺母调整机构的丝杆螺纹连接，所述丝杆螺母调整机构设置在所述滑动座上且驱动所述前装夹块和后装夹块相向或相背运动；

所述镗车机构设置在所述夹具左右两侧的底座上，包括相向设置的第一镗车头和第二镗车头，所述第一镗车头和第二镗车头的前端分别可拆连接有车刀和镗刀，所述第一镗车头和第二镗车头的底部分别连接有滑台，所述滑台可左右水平滑动地设置在所述底座上。

其中，所述前装夹块和后装夹块设置有两组，沿固定座的左右方向平行设置。

其中，所述第一镗车头和第二镗车头的前端分别连接有车端面刀杆和镗孔刀杆，所述车刀可拆连接在所述车端面刀杆的末端，所述镗刀包括粗镗刀和精镗刀，所述粗镗刀可拆连接在所述镗孔刀杆的末端，所述精镗刀可拆连接在所述镗孔刀杆的固定端和末端之间的杆臂上。

其中，所述第一镗车头和第二镗车头分别采用直流电机和欧陆590控制系统控制运行，所述滑台由直流电机和欧陆590控制系统驱动在底座上沿左右方向水平滑动。

其中，所述滑台、第一镗车头和第二镗车头内分别安装有光栅尺。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：由于夹具上设有丝杆螺母调整机构和水平径向调整机构，使装夹在夹具上的振动轮可以上下前后地调整位置以处在正确的加工位置，找正调整非常方便；设在夹具左右两侧的第一镗车头和第二镗车头可分别对振动轮的两个端面进行端面加工和孔加工，同轴度精度直接由装置精度保证，减少了人为因素的影响，提高了加工精度；大、小孔，粗精加工可一次走刀完成，提高了加工效率，且操作简单。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的前视图。

图2所示为图1的A-A剖视图。

图3所示为图1的放大图B。

标号说明：

1、底座；    2、振动轮；    3、夹具；    4、镗车机构；

30、固定座；    31、滑动座；    32、丝杆螺母调整机构；

33、水平径向调整机构；    34、前装夹块；    35、后装夹块；

40、第一镗车头；    41、第二镗车头；    42、滑台；    400、车刀；

401、粗镗刀；    402、车端面刀杆；    403、镗孔刀杆；

404、精镗刀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1至图3所示，本实施方式的振动压路机振动轮镗孔装置，包括底座1、用于装夹振动轮2的夹具3和用于加工振动轮2的孔和端面的镗车机构4。

所述夹具3包括固定座30、滑动座31、装夹块、丝杆螺母调整机构32和水平径向调整机构33，所述固定座30固定在所述底座1上，所述水平径向调整机构33设置在所述固定座30上且驱动所述滑动座31在固定座30上沿前后方向水平滑动，所述装夹块包括前装夹块34和后装夹块35，所述前装夹块34和后装夹块35一一前后对应地呈V形设置在所述滑动座31上，所述前装夹块34和后装夹块35的底部分别与所述丝杆螺母调整机构32的丝杆螺母连接，所述丝杆螺母调整机构32设置在所述滑动座31上且驱动所述前装夹块34和后装夹块35相向或相背运动；