[实用新型]一种200吨筒节吊钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化工业领域，特别涉及一种200吨筒节吊钳。 

背景技术

“筒节”是石化工业中大型重要零件，传统工艺是用锻造法加工毛坯，然后机械加工成型，此种工艺加工工期长，精度低，为改进筒节加工工艺，我国某重型机械制造厂研制成功了筒节轧机，用轧制方法加工筒节毛坯，大幅度提高了加工精度，减少了加工工期，但如何将高温筒节毛坯吊入轧机牌坊内放于轧辊上成为难题，此前所有的各种吊钳均不能完成此项工作，原因是被吊运的筒节重达200吨，温度高达1250℃，最困难的是轧机牌坊与轧辊间距离很小，没有容纳钳腿和钳爪的空间。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、有效解决将高温筒节毛坯吊入轧机牌坊内放于轧辊上难题的200吨筒节吊钳。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现： 

一种200吨筒节吊钳，包括横梁、吊杆组合、螺旋传动机构、钳臂、钳爪、车轮组、钳爪翻转机构、减速机、电机和微型液压站，所述的横梁中部设有吊杆组合，横梁内部设有减速机和电机，减速机通过链轮和链条与横梁两侧的螺旋传动机构相连接，螺旋传动机构两端的螺母装于钳臂上方的螺母夹块内，钳臂上部通过车轮组与横梁两侧的轨道相配合，钳臂内部设有钳爪翻转机构和微型液压站，钳爪翻转机构下端与钳爪一端相连接，钳爪另一端设置于钳臂外部。 

所述的钳爪翻转机构由摆动油缸、曲柄和连杆组成，摆动油缸通过曲柄与连杆一端相连接，连杆另一端与钳爪相连接，钳爪可绕钳爪轴线旋转90度。 

所述的吊杆组合有两个。 

所述的吊杆组合由吊杆、上轴和下轴组成，吊杆两端分别设有上轴和下轴，吊杆下端设有交叉板。 

所述的横梁和钳臂内部设有隔热板。 

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是： 

一种筒节吊钳，具有结构简单、设计合理、制作简便、使用方便的特点，有效的解决了将高温筒节毛坯吊入轧机牌坊内放于轧辊上的难题，由于钳臂和横梁内均装有隔热板，有效的确保了各电动液压机构在高温环境下正常工作，防止了本吊钳的损坏，同时由于电机、减速机、曲柄及两吊杆组合之间为同步齿轮传动，有效使传动机构在极限位置时能自锁，以确保安全。 

附图说明

图1 是本实用新型的结构图； 

图2 是本实用新型图1的俯视图； 

图3 是本实用新型图1的剖面图； 

图4 是本实用新型非工作状态的示意图。 

1—横梁  2—吊杆组合  3—螺旋传动机构  4—钳臂  5—钳爪  6—车轮组  7—钳爪翻转机构  8—滑道  9—减速机  10—电机  11—链轮  12—链条  13—摆动油缸  14—曲柄  15—连杆  16—吊杆  17—上轴  18—下轴  19—交叉板  20—微型液压站  21—螺母夹块  22—螺母 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明： 

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种200吨筒节吊钳，包括横梁1、吊杆组合2、螺旋传动机构3、钳臂4、钳爪5、车轮组6、钳爪翻转机构7、减速机9、电机10和微型液压站20，所述的横梁1中部设有吊杆组合2，横梁内部设有减速机9和电机10，减速机9通过链轮11和链条12与横梁1两侧的螺旋传动机构3相连接，螺旋传动机构7两端的螺母22装于钳臂4上方的螺母夹块21内，钳臂4上部通过车轮组6与横梁1两侧的轨道8相配合，钳臂4内部设有钳爪翻转机构7和微型液压站20，钳爪翻转机构7下端与钳爪5一端相连接，钳爪5另一端设置于钳臂4外部；所述的钳爪翻转机构7由摆动油缸13、曲柄14和连杆15组成，摆动油缸13通过曲柄14与连杆15一端相连接，连杆15另一端与钳爪5相连接，钳爪5可绕钳爪轴线旋转90度；所述的吊杆组合2有两个；所述的吊杆组合2由吊杆16、上轴17和下轴18组成，吊杆16两端分别设有上轴17和下轴18， 吊杆16下端设有交叉板19，横梁1和钳臂4内部设有隔热板。 

如图4所示，本实用新型非工作状态时，钳爪5伸出，两组吊杆组合2处于张开状态。当吊车吊钩与本实用新型挂钩时，吊车吊钩底部撞击交叉板19，可使两组吊杆组合2并拢，吊车吊钩提起时，即可完成挂钩。 

使用本实用新型时，按以下步骤完成： 

（1）首先启动钳爪翻转机构7的摆动油缸13，使钳爪5从伸出状态缩回钳臂4内，当钳爪5旋转90°缩进钳臂4后，液压系统会自动关闭摆动油缸13并锁住钳爪5。 

（2）使钳臂4张开到开度略大于筒节宽度。