[实用新型]一种固固掺杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种掺杂装置，尤其是涉及一种固固掺杂装置。

背景技术

目前，在基体原料中添加其它微量元素的方法主要分为三种：第一种是在基体的固态粉末中添加其它元素的固态粉末，称为固-固掺杂；第二种通常是在基体的固体粉末中添加其它元素的溶液，称为固-液掺杂，又称调浆法；第三种是在基体元素溶液中添加其他元素的溶液后结晶出盐类的方法，称为液-液掺杂。在这三种方法中后面两种方法都引入第三种介质，因此在掺杂完试剂后需要增加去除第三种介质或添加剂的步骤使后续工序繁琐，降低生产效率的同时增加了成本也加大了其他杂质元素引入的风险，不利于节能环保。第一种没有引入第三种介质所以后续工序少，操作简单，效率高，节能环保，但是这种掺杂方法制备粉末的均匀性不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种固固掺杂装置，其结构简单、设计合理且使用方便，通过引入气体介质，利用气体良好的流动性和传导性将掺杂剂均匀的渗透到基体粉末中，一方面保证添加的均匀性，另一方面气体无污染，杜绝了其他杂质引入的风险，且无去除第三种介质的繁琐工序，操作简单，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固固掺杂装置，其特征在于：包括锥形掺杂罐、锥形混料罐、设置在锥形混料罐下方且用于带动锥形混料罐转动的转动机构以及设置在所述转动机构的左侧且用于将锥形混料罐左端向上抬起便于卸料的支撑卸料机构和设置在所述转动机构右侧且用于支撑锥形混料罐右端的支撑架，所述锥形掺杂罐包括锥形掺杂罐罐体以及由上至下依次安装在锥形掺杂罐罐体内部的上筛网和下筛网，所述锥形掺杂罐罐体的顶部设置有掺杂剂进料口和上进气口，所述锥形掺杂罐的底部设置有下进气口，所述锥形混料罐包括锥形混料罐罐体以及水平安装在锥形混料罐罐体上的空心轴和安装在空心轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于锥形混料罐罐体的内部，所述锥形混料罐罐体与锥形掺杂罐罐体之间设置有连接管，所述连接管的左端与锥形掺杂罐罐体固定连接，所述连接管的右端与锥形混料罐罐体转动连接，所述锥形混料罐罐体上设置有泄压阀，所述锥形混料罐罐体的右端设置有进出料口。

上述的一种固固掺杂装置，其特征在于：所述锥形混料罐罐体的左侧壁上固定有连接卡套，所述空心轴的左端穿出锥形混料罐罐体且位于连接卡套内，所述空心轴通过螺栓与连接卡套固定连接，位于所述锥形混料罐罐体内部的空心轴上开有出气孔，所述连接管的左端位于连接卡套内且通过轴承与连接卡套转动连接，所述连接管的中心线和空心轴的中心线位于同一条直线上，所述连接管和空心轴相连通。

上述的一种固固掺杂装置，其特征在于：所述转动机构包括支撑座、设置在支撑座底部的电机以及转动安装在支撑座上部的第一转辊和第二转辊，所述支撑座设置在锥形混料罐罐体的下方，所述电机的输出轴上固定安装有第三皮带轮，所述第一转辊和第二转辊平行设置，所述第一转辊的右端固定安装有第一皮带轮，所述第二转辊的右端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第三皮带轮连接，所述第三皮带轮还通过第二皮带与第二皮带轮连接。

上述的一种固固掺杂装置，其特征在于：所述支撑卸料机构包括轨道底座、第一支腿、第二支腿、液压缸和左半圆形支撑板，所述轨道底座设置在支撑座的左侧，所述第一支腿和第二支腿相铰接形成X形支腿，所述第一支腿的下端铰接在轨道底座上，所述第一支腿的上端与左半圆形支撑板的下端铰接且能够沿着开在左半圆形支撑板上的滑槽滑动，所述左半圆形支撑板与固定在锥形混料罐左端底部的左半圆形卡环相配合，所述第二支腿的上端与左半圆形支撑板的下端铰接，所述第二支腿的下端与轨道底座铰接且能够沿着轨道底座滑动，所述液压缸的底座端与轨道底座铰接，所述液压缸的活塞杆端与第二支腿连接且带动所述X形支腿升降。

上述的一种固固掺杂装置，其特征在于：所述支撑架由设置在支撑座右侧的底架和固定在底架上的右半圆形支撑板组成，所述右半圆形支撑板与固定在锥形混料罐右端底部的右半圆形卡环相配合。

上述的一种固固掺杂装置，其特征在于：所述连接管的左端固定有第二法兰盘，所述锥形掺杂罐罐体的右侧壁上固定有第一法兰盘，所述第二法兰盘和第一法兰盘通过螺栓固定连接。

上述的一种固固掺杂装置，其特征在于：所述出气孔的数量为多个，多个所述出气孔均匀设置。

上述的一种固固掺杂装置，其特征在于：所述连接管上且位于轴承的右侧设置有密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用方便。