[实用新型]辊压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压印领域，特别涉及一种辊压模具。

背景技术

压印主要有两种，分别是平面式压印和辊筒式压印。辊筒式压印需要在辊筒的表面使用金属母板包覆形成一层模具（例如：镍模）才能够使用，然而传统采用的镍模包覆在辊筒上，通常在镍模的相接处通常会留下一条接缝，从而使得在压印过程中，在接缝处容易塞胶，直接影响后续工作中的生产，且模具使用寿命较短，一般压印距离在几百米到几千米，模具就会被损坏。

目前主流的拼版方法主要包括热压拼版和硅胶拼版。但是该两种方法由于受到各自工艺上的限制，往往在拼版过程中，将原金属子板上的纹路细微结构破坏，使得接缝处的镭射图像达不到预期的视觉效果。例如，有一种金属母板的制作方法，该金属母板由至少两片金属子板拼接而成，各该金属子板上具有镭射图像的纹路，其制作方法具体为按版面图形将至少两片金属子板拼接，并在有纹路的一面用胶带将这些子板的接缝贴合，形成有缝隙的金属母板，然后在金属母板背面的缝隙中填充导电液体，接着采用电铸填补金属母板的缝隙。虽然这种方法填平和消除了接缝，但是由于金属模板都比较薄，且接缝都是一条很细的直线，因此电铸强度不大，在后期压印运用中很容易断裂，使得模具的使用寿命仍然较短。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种寿命较长的辊压模具。

一种辊压模具，包括用于套设在辊筒上的无缝的镍制筒形本体，且所述筒形本体的外表面上设有第一微结构。

在其中一个实施例中，所述筒形本体的厚度为50微米~200微米。

在其中一个实施例中，所述第一微结构呈由多个凸起连接组成的网络状；且每个凸起的高度为0.4微米~200微米，宽度为0.4微米~200微米。

在其中一个实施例中，所述网络状的第一微结构的每个单元格呈正多边形或随机不规则多边形。

上述辊压模具包括用于套设在辊筒上的无缝的镍制筒形本体，由于筒形本体本身为无缝的，不存在传统的镍模的接缝问题，即不存在工作中的塞胶问题，也避免了传统的镍模由于使用电铸填平和消除接缝而造成的压印过程中的镍模断裂的问题；且上述辊压模具在生产过程中可以压印上万米的基材，而传统的镍模压印距离只有几百米到几千米就会损坏，因此，上述辊压模具具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为一实施方式的辊压模具套在辊筒上的结构示意图；

图2为图1所示辊压模具的另一角度的结构示意图；

图3为一实施方式的辊压模具的制备方法流程图；

图4~图9显示了一实施方式的辊压模具制备方法的分解步骤。

具体实施方式

下面主要结合附图及具体实施例对辊压模具作进一步说明。

如图1所示，一实施方式的辊压模具100，包括用于套设在辊筒200上的无缝的镍制筒形本体110。辊筒200呈圆柱型。优选的，筒形本体110的厚度为50微米~200微米。

筒形本体110的外表面上设有第一微结构112。优选的，第一微结构112呈由多个凸起连接组成的网络状；且每个凸起的高度为0.4微米~200微米，宽度为0.4微米~200微米。优选的，网络状的第一微结构112的每个单元格呈正多边形或随机不规则多边形。如图2所示，在本实施例中，网络状的第一微结构112的每个单元格呈正六边形。可以理解，在其它实施例中，网络状的第一微结构112的每个单元格还可以为其它形状，例如，方形及不规则的五边形等，也可以根据压印的需要设置成不同的形状。

当需要压印的时候，将上述辊压模具100套设于辊筒200上即可，完成压印时，可以通过直接将辊压模具100从辊筒200上取下即可，简单方便，避免了传统的镍模需要包裹到辊筒200上的复杂过程，降低了工作难度，提高了生产效率。

上述辊压模具100包括用于套设在辊筒200上的无缝的镍制筒形本体110，由于筒形本体110本身为无缝的，不存在传统的镍模的接缝问题，即不存在工作中的塞胶问题，也避免了传统的镍模由于使用电铸填平和消除接缝而造成的压印过程中的镍模断裂的问题；且上述辊压模具100在生产过程中可以压印上万米的基材，而传统的镍模压印距离只有几百米到几千米就会损坏，因此，上述辊压模具100具有较长的使用寿命。

如图3所示，一实施方式的辊压模具的制备方法，包括如下步骤：

步骤S10：提供柔性基板，在柔性基板的一个表面上形成第一微结构。

柔性基板的材料可以为本领域常用的柔性材料，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。