[实用新型]搓丝机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及用于校直气门的装置，具体涉及一种搓丝机。 

背景技术

在气门的毛坯加工过程中，如调质、固溶、及锻压都很容易造成气门杆部弯曲，因而必须通过某种方式来将气门毛坯进行校直处理。传统的气门杆部校直方式有两种，一种是手工进行校正，第二种校直方式是采用滚轮进行机校。手工校正的缺点很明显，生产效率很低并且不能很好的保证产品杆部直线度，杆部上校正的点不同，在检测不同的部位时就会发现其直线度有差异。相对来说，用滚轮进行校正则要好一些，但校直滚轮由高合金钢材料加工而成，其表面加工有较深的螺纹，导板由普通钢铁材料焊硬质合金条而成，在加工过程中滚轮的表面会形成一定程度的磨损，易对产品表面造成拉伤。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种误差小、校直过程稳定且返工率低的搓丝机。 

    为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种搓丝机，包括基座、定搓板、动搓板、可滑动座体、连接杆、齿轮，其中，基座底部一侧设有凸台，定搓板倾斜安装于凸台的矩形块上，动搓板通过设于定搓板上的螺栓固定安装在可滑动座体上，定搓板与动搓板之间留有卡接气门杆部的空隙，该定搓板与动搓板竖直长度大于气门杆部长度，所述连接杆一端与可滑动座体一侧铰接，其另一端与齿轮铰接。 

采用上述技术方案的搓丝机具有如下优点：1、由于使用搓板校正，避免了人工检测弯曲点，减少了人为误差，且搓板间距固定，能保证校直后的气门杆部尺寸一致；2、由于动、定搓板均采用是光滑的平面，不会对产品表面造成拉伤或划伤，因此校直过程稳定。3、用搓丝机加工的产品即使经过后序的去应力退火处理，其杆部直线度回复也很小，返工率低。 

作为优选方案，考虑到在送料过程中，工人操作复杂且易发生安全问题，所述定搓板一侧设有可将气门自动推送至定搓板与动搓板之间的推料装置，该推料装置带有滑槽，滑槽为水平方向倾斜放置，可使得气门自动滑入推料装置旁，然后推料装置在动搓板运动到初始工作区域时，将气门送入两搓板之间，完成自动送料过程。 

作为优选方案，考虑到在校直气门的过程中，器械的松动以及对气门杆部直径的不同需求，所述定搓板上设有调整该定搓板与动搓板间距及平行度的调节螺钉。 

附图说明

图1是本实用新型实施例搓丝机的俯视示意图； 

图2是本实用新型实施例搓丝机的结构示意图。

具体实施方式    

    下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种搓丝机，包括基座1、定搓板2、动搓板3、可滑动座体、连接杆4、齿轮5，其中，基座1底部一侧设有凸台6，定搓板2倾斜安装于凸台6的矩形块上，定搓板2上设有调整该定搓板2与动搓板3间距及平行度的调节螺钉10，动搓板3靠设于定搓板2上的螺栓固定安装在可滑动座体上，定搓板2与动搓板3之间留有卡接气门7杆部的空隙，该定搓板2与动搓板3竖直长度大于气门7杆部长度，定搓板2一侧设有可将气门7自动推送至定搓板2与动搓板3之间的推料装置8，连接杆4一端与可滑动座体的一侧铰接，其另一端与齿轮5铰接；所述推料装置8由推料板、弹簧、连杆、凸轮等组成，凸轮位于齿轮5另一侧，当动搓板2运动到最高位时连杆带动推料板将产品推到定搓板与动搓板之间，动搓板3向下运动时将产品带入定搓板与动搓板之间，直至产品完成校直过程从另一端掉入接料盒。

具体使用方法是：首先通过调整调节螺钉10，根据需要校直的气门7杆径大小来确定两搓板间隙，然后气门7首先放入震动上料盒，通过料盒的震动进入滑槽9，电机带动齿轮5旋转，齿轮5旋转带动动搓板3左、右往复运动，当动搓板3运行到右极限位置时，由推料装置8将产品送入到定搓板2与动搓板3交界处，然后动搓板3向左运动，就将气门7带入定搓板2与动搓板3之间，利用两搓板的相对运动带动气门7旋转并向左运动，当动搓板3向左到过极限位置时，产品自动落入盛具内，校直过程完成。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。