[实用新型]干燥型注塑机

说明书

本实用新型涉及一种用于注塑模具的机器，尤其涉及一种干燥型注塑机，属于加工设计制造领域。

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

为制作注塑模具配套的是注塑机，现在国产的大型注塑机一般以注射成型机为主，又以螺杆注塑机比较多。由于螺杆机构注射容量有限，不能适应现在大容量的注塑量的需要。随着现代工业的快速发展，工业所需求的配置要求越来越高，注塑机有多种形式，包括立式、卧式和角式注塑机，而通过滑缸方式移动完成开合模动作，这种机器不仅体积庞大，精度会受到影响。同时，随着现代技术的发展，人们对功能性、自主设计性、扩展功能开发性等都有着较高的要求。

为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。

本实用新型提供了一种干燥型注塑机，上下连接设置的上主架和下主架，下主架下端一体成型有一底座，在上主架的上端设置有油缸，上主架的侧面延伸出一横梁，横梁上分别挂设有冲模和操作杆，冲模的下方对应设置有一料斗，料斗的下方设置有一压模，所述底座上安设有一电控箱，电控箱内包括散热器、压力表、控制器和电机，在电控箱上端设置有操作台，电控箱侧面安装有压力阀，压力阀通过压力管与安全锁连接，下主架上设置有热风机，所述热风机(24)的出风口朝向所述压模。

优选的，上述冲模通过两个调节丝杆固定在横梁上。

优选的，上述上主架和下主架的连接处设置有一升降丝杆脚。

优选的，上述横梁上端设置有机头。

优选的，上述操作杆两侧分别固定有固定螺母。

优选的，上述底座下端设置有多个横向滚轮和纵向滚轮。

优选的，上述底座下端设置有多个横向滚轮和纵向滚轮。

本实用新型提供的干燥型注塑机与传统的注塑机相比，本实用新型提供的干燥型注塑机通过设置热风机，在开模后对成型产品进行快速干燥，提高了生产效率。

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1‑上主架；2‑下主架；3‑底座；4‑油缸；5‑横梁；6‑调节丝杆；7‑冲模；8‑料斗；9‑压模；10‑操作杆；11‑散热器；12‑操作台；13‑压力表；14‑控制器；15‑电机；16‑安全锁；17‑压力管；18‑压力阀；19‑升降丝杆脚；20‑机头；21‑固定螺母；22‑横向滚轮；23‑纵向滚轮；24‑热风机。

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示为本实用新型的干燥型注塑机结构示意图，主体上下连接设置的上主架1和下主架2，上主架1和下主架2的连接处设置有一升降丝杆脚19。

在上主架1的上端设置有油缸4，上主架1的侧面延伸出一横梁5，横梁5上分别挂设有冲模7和操作杆10，冲模7通过两个调节丝杆6固定在横梁5上。冲模7的下方对应设置有一料斗8，料斗8的下方设置有一压模9。其中，料斗8悬置在冲模7下方，压模9悬置在料斗8下方。

下主架2下端一体成型有一底座3，底座3上安设有一电控箱，电控箱内包括散热器11、压力表13、控制器14和电机15，在电控箱上端设置有操作台12，电控箱侧面安装有压力阀18，压力阀18通过压力管17与安全锁16连接，压力阀18与电控箱内的压力表13连接。

如图1所示，横梁5上端设置有机头20。操作杆10两侧分别固定有固定螺母21，用于固定操作杆10。此外，为了移动方便，底座3下端设置有多个横向滚轮22和纵向滚轮23。