[实用新型]一种聚氨酯研磨接触胶辊

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种沟槽胶辊，具体涉及一种不锈钢冷轧带钢研磨线用聚氨酯研磨接触胶辊。

背景技术

    不锈钢冷轧带钢整体工厂分为三大部分，即钢卷准备线，退火酸洗线和研磨线。其中研磨线的主要作用是由研磨设备上的研磨材料和带有螺旋型沟槽的胶辊在高速运转条件下，通过对带钢表面的直接接触从而完成带钢的最后修饰。胶辊上的螺旋型沟槽除支撑研磨材料（砂带）外还兼有排水排污的功能。所以胶辊的性能，特别是包胶材料的性能，对不锈钢带钢的产品质量以及生产效率有很大影响。目前研磨设备上的胶辊普遍采用丁氰橡胶包胶，丁氰橡胶本身机械强度比较低，再加上此处胶辊要求表面硬度低（硬度高会伤及带钢表面），又是螺旋型沟槽，使得丁氰橡胶包胶层整体机械强度进一步削弱，难以适应高负荷下长时间高速连续运转。因此包胶层不耐磨、沟槽变形破损等现象经常发生，以致造成不锈钢带钢研磨不均、研磨料料渣残留清除不净、系统排水不畅、换辊周期短、胶辊使用寿命低等缺陷，对不锈钢带钢的研磨质量和生产效率产生负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述胶辊技术上的不足，提供一种聚氨酯研磨接触胶辊，其机械强度高、耐磨性能好、使用寿命长的，用于不锈钢冷轧带钢研磨线，可以有效解决不锈钢带钢研磨不均、研磨料（砂带）料渣残留清除不净、系统排水不畅、换辊周期短等缺陷，从而提升不锈钢冷轧带钢研磨质量、提高带钢生产效率和取得可观的经济效益。

本实用新型一种聚氨酯研磨接触胶辊，包括钢制辊芯及浇注型聚氨酯弹性体包胶层，以胶辊直径230mm，辊芯外表浇注型聚氨酯弹性体包胶层厚度为20mm；浇注型聚氨酯弹性体包胶层硫化后被加工制成螺旋型沟槽，沟槽为右旋、角度30±1°、端面沟槽头数14～19、槽宽7～15mm、槽深12mm，胶辊动平衡不平衡值小于10g/1000rpm。

本实用新型一种聚氨酯研磨接触胶辊与其他橡胶辊相比具有以下优点：

    1、本实用新型研磨接触胶辊辊面材料选用聚氨酯弹性体，与丁氰橡胶材料等其他橡胶材料相比它硬度范围广（即从邵氏A40-邵D80）、力学性能好、耐磨（是普通橡胶的5-10倍）、耐油、吸振性能好，以及易切削加工，用其制作研磨接触胶辊整体性能好，适合在不锈钢研磨线工作条件下使用。

    2、本研磨接触胶辊因选用聚氨酯弹性体，机械强度高、耐磨性能好，在高速运转挤压条件下长时间连续使用沟槽不断裂、磨损小，比其他橡胶辊使用寿命长，停机换辊周期长，有效地提高了生产效率节约了成本。

    3、本实用新型聚氨酯研磨接触胶辊，沟槽材料挺性和自润滑性能好，沟槽各项参数匹配恰当，胶辊在旋转挤压时沟槽不变形，带钢上的水和研磨料料渣经由螺旋型沟槽不滞留、排出迅速，达到带钢水迹料迹基本消除、干燥迅速、研磨均匀、提升带钢表面质量的目的。

    4、本研磨接触胶辊沟槽方向为右旋，带钢上的水和排出物定向排出散失少，便于水的收集和回收使用，有利于节能和环境保护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中B的局部放大图。

图中标注为1-辊芯， 2-胶层，3-右旋螺旋型沟槽，4-槽宽，5-槽深，A-沟槽角度。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种聚氨酯研磨接触胶辊同切削加工关联密切，因此首先要确定胶辊结构、沟槽几何形状、沟槽旋转方向、沟槽数、角度、宽度和深度等技术要求，规范实施辊芯喷砂、辊芯涂刷粘接剂，聚氨酯弹性预聚体和固化剂加热脱泡，计量，模具组装，以及浇注成型→后硫化→车磨加工→动平衡检验等各项工艺流程；制备的聚氨酯研磨接触胶辊，如图1和2所示：包括辊芯1及胶层2，所述胶层表面设置有沟槽角度A为30°的右旋螺旋型沟槽3，端面沟槽头数16、槽宽4为10mm，槽深5为12mm。所述的辊芯为钢制辊芯，胶层为浇注型聚氨酯弹性体包胶层，胶辊直径为230mm，如图2中所示，右旋螺旋型沟槽呈矩形。

实施例2

同实施例1制备的聚氨酯研磨接触胶辊的胶层表面设置有角度为31°的右旋螺旋型沟槽3，端面沟槽头数14、槽宽15mm，槽深12mm，如图2中所示，B的局部放大图中右旋螺旋型沟槽3呈矩形。

实施例3

同实施例1制备的聚氨酯研磨接触胶辊的胶层表面设置有沟槽角度为29°的右旋螺旋型沟槽3，端面沟槽头数19、槽宽7mm，槽深12mm。