[实用新型]用于调整钢管弯制倍率的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调整装置，更具体的说，本实用新型涉及一种用于调整钢管弯制倍率的装置。

背景技术

在工业电气施工中，大口径电工管的弯制加工，一直是困扰电气施工企业的一个难题。在传统的施工作业中，大口径电工管的弯制加工，大都采用液压弯管机来完成，而在使用液压弯管机进行加工作业时，产品的弯曲半径只能采用手工测量的方式加以调整，所以，在加工过程中，需要经常停止煨弯作业，进行弯制角度的测量，不仅存在人为因素的测量误差，而且往往延误工时，以致影响整体工程的施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的缺陷，并为此提供一种在采用液压弯管机弯制电工管的过程中用于调整钢管弯制倍率的装置，以解决前述现有技术所存在的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于调整钢管弯制倍率的装置，包括设置在液压弯管机摆臂基座上的基座立柱以及与所述的基座立柱构成滑移副的摆臂，所述的摆臂上设置有第一刻度和第二刻度，所述摆臂的端部设置有模具夹持器，所述的模具夹持器内设置有与其同轴心安装的模具，所述的基座立柱上设置有与液压弯管机中角度测量补偿线路相连接的可变旋转电位器。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

被煨弯加工的钢管由安装在所述模具夹持器中的模具可靠夹持，其弯制倍率可以在弯制加工之前通过所述摆臂和所述基座立柱之间的相对移动由设置在所述摆臂上的第一刻度和第二刻度预先设定，相当于以所述的基座立柱为中心、以所述摆臂的长度L为半径的定值倍率弯曲变形，这样设置的目的是：在产品的加工过程中，无需再像现有技术那样时常停止煨弯作业人工进行弯制角度的测量，从而避免人为因素造成的测量误差，并减少因此造成的延误工时现象，使整体工程的施工进度在一定程度上得以保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本实用新型作以详细说明。

图1是本实用新型的结构情况。

由图1可见，本实用新型用于调整钢管弯制倍率的装置，包括设置在液压弯管机摆臂基座1上的基座立柱4以及安装在所述基座立柱4上的摆臂2，所述的摆臂2上设置有第一刻度7和第二刻度8，所述摆臂2的端部设置有模具夹持器5，所述的模具夹持器5内安装有与其同轴心设置并用于对被煨弯加工的钢管进行可靠夹持的模具6，所述的基座立柱4上设置有与所述液压弯管机中角度测量补偿线路相连接的可变旋转电位器3。

图2是图1中第一刻度7和第二刻度8的放大图。

参照图2，所述的第一刻度7和第二刻度8分别设置为不同的刻度值，两者的设置目的是方便确定和调整被加工钢管的弯曲半径，它们分别对应于不同规格的被加工钢管。

参照图2并结合图1可见,所述的基座立柱4与所述的摆臂基座1构成滑移副，所述的摆臂2与所述的基座立柱4构成另一个滑移副，两个滑移副各自的相对移动及其相互配合，可使被加工钢管弯曲倍率的调整更加方便灵活。

采用液压弯管机进行大口径钢管的弯制加工时，应用本实用新型调整钢管弯制倍率的方法是：

首先根据需要煨弯加工的钢管外径及设计要求的弯曲倍率，调整所述摆臂2的长度L，该长度L的两端分别以所述模具夹持器6的对合中心与所述基座立柱4上可变旋转定位器3的外缘为界，该长度L的调整以所述的摆臂2相对于所述基座立柱4的移动距离来完成，该长度L的数值以需要煨弯加工的钢管外径与其弯曲倍率的乘积在所述第一刻度7或第二刻度8上的位置确定。

由于液压弯管机使用PLC对整个系统的工作过程进行控制，再配合本实用新型的设置，只需根据被煨弯加工的钢管外径与其弯曲倍率的乘积将所述的摆臂2沿所述的基座立柱4移动到相应的刻度值处，就可预先设定且连续调整被煨弯钢管的弯曲半径，无须再像现有技术那样采用手工测量方式加以调整，同时也避免了人为因素的测量误差，便于实现任意规格的被煨弯钢管获得任意角度的弯制加工，从而大大提高电气安装工程的施工质量。

以上参照附图和实施例，对本实用新型用于钢管弯制倍率的调整装置进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。