[实用新型]触感丰富的胶原纤维生态皮

说明书

技术领域

本实用新型涉及非织造材料和合成革领域，具体涉及一种触感丰富的胶原纤维生态皮，它可代替头层真皮，用来装饰沙发、餐椅等家私和办公用品以及用来制作高级手提包等。

背景技术

鉴于100%人造革制造所需的原料不可再生、100%天然真皮的价格昂贵缺点，一种以真皮的边角料和废旧真皮为原料制造的再生皮以及基于这种再生皮的复合皮因其制造成本低廉、绿色环保的特点逐渐走进人们的视野。这种具有“资源再利用”理念的材料在国外很受欢迎。

由于再生皮是将真皮的边角料或废旧真皮经过破碎、解纤等特殊处理后，再铺网加固成基布的，故其不具有天然真皮所有的美丽外观。仿照二层皮与聚氨酯层复合以形成复合皮的技术，再生皮也可与聚氨酯层复合，以实现逼真的真皮仿真效果。但是，这种再生皮和聚氨酯复合形成的复合皮能实现的触感过于单一，不能满足人们日益丰富的审美需求。因此，有必要开发一种触感丰富的、以再生皮为再生皮基布层的复合皮。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种触感丰富的胶原纤维生态皮，该胶原纤维生态皮可用作高级的装饰材料和箱包材料。

本实用新型需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种触感丰富的胶原纤维生态皮，其由下而上依次设有胶原纤维组成的再生皮基布层、骨架粘结层、骨架层、树脂表皮层和触感层。

所述触感层由印刷层和/或喷涂层组成。

所述再生皮基布层的下表面设有起毛层。

所述树脂表皮层的上表面设有皮纹。

所述树脂表皮层和所述骨架层之间设有至少一层树脂内层。

所述骨架层为机织布、针织布和无纺布中的一种。

所述机织布为具有斜纹结构的斜纹布或具有平纹结构的平纹布。

所述骨架粘结层为单层或双层结构，为粘结面或由粘结点构成

所述再生皮基布层的厚度为0.5~3mm，所述骨架层的厚度为0.3~1.8mm，所述树脂表皮层的厚度为0.05~0.5mm。

本实用新型的有益效果在于：该生态皮的树脂表皮层设有仿动物真皮的皮纹，且表面增设有由印刷层和/或喷涂层组成的触感层，增加了生态皮表面触感的丰富度。该生态皮可用来装饰沙发、餐椅等家私和办公用品，以及用来制作高级手提包等。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的局部撕开后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的局部撕开后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的局部撕开后的结构示意图。

图中：1、再生皮基布层；2、骨架粘结层；3、骨架层；4、树脂表皮层；5、起毛层；6、触感层；21、下层粘结点；22、上层粘结点；61、印刷层；62、喷涂层；7、第一树脂内层；8、第二树脂内层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型是一种触感丰富的胶原纤维生态皮，如图1所示，其由下而上依次设有胶原纤维组成的再生皮基布层1、骨架粘结层2、骨架层3、树脂表皮层4和触感层6。

再生皮基布层1的厚度为0.5~3mm。再生皮基布层1的下表面设有起毛层5。起毛层5增加了弹性，也使生态皮具有丰富的“肉感”。

树脂表皮层4是聚氨酯材料，厚度为0.05~0.5mm。树脂表皮层4通过聚氨酯配合液在骨架层3表面直接涂敷后烘干形成。树脂表皮层4的上表面压印有仿动物真皮的皮纹（未显示）。

触感层6由印刷层61和喷涂层62组成。其中印刷层61是通过三版印刷的方式形成的，喷涂层62是通过喷枪喷涂的方式形成的。触感层6也可仅由印刷层61组成，或仅由喷涂层62组成。

骨架层3可为机织布、针织布和无纺布中的一种，其厚度为0.3~1.8mm。其中，机织布可为具有斜纹结构的斜纹布、具有平纹结构的平纹布和具有缎纹结构的缎纹布中的一种。

如图1所示，骨架粘结层2为双层结构，由下层粘结点21和上层粘结点22构成；下层粘结点21和上层粘结点22是通过胶点转移的方式分别在再生皮基布层1的上表面和骨架层2的下表面点涂若干胶点，随后骨架层3与再生皮基布层1叠合，最后经过加压、加热形成骨架粘结层2。骨架粘结层2也可为单层或双层的粘结面结构，或仅由单层的粘结点构成。

该生态布触感丰富，可用来装饰沙发、餐椅等家私和办公用品，以及用来制作高级手提包等。

实施例2