[实用新型]改进的压力铸造模具排气塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气装置，具体的说涉及压力铸造模具排气装置。

背景技术

在压力铸造领域，模具排气效果好坏直接影响铸件质量。排气不畅致使型腔反压，造成浇不足、卷气等缺陷，特别是在压力铸造中，模具制作精度高，铸造介质在一定压力下填充模具型腔，模具排气需要通畅，同时又要保证铸造介质不能通过排气系统外漏。所以在压力铸造模具中，一般采用排气塞、排气线等细小间隙结构进行排气，这样的排气结构只能轻微减弱型腔反压，排气慢，特别是在高压铸造或低压大件铸造中体现明显。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压力铸造模具排气塞，可以提供顺畅的排气通道，同时铸造介质又不会外漏，以解决排气慢、模具型腔反压、铸造介质外漏等影响铸件质量的问题。

本实用新型改进的压力铸造模具排气塞技术方案为：模具型腔设置排气塞，排气塞排气通道直径为1mm-2mm，排气塞设置冷却装置，当铸造介质顺排气通道外溢时，冷却装置将铸造介质冷却凝固，防止铸造介质溢出。

排气通道包括排气输入孔、排气输出孔，排气输入孔直接与模具型腔连通，排气输出孔直接与外围大气连通，排气输入孔、排气输出孔的直径为1mm-2mm。冷却装置包括冷却输入腔体、冷却输出腔体、排气腔体、冷却管，冷却输入腔体与冷却输出腔体通过锥形管螺纹连接，冷却输出腔体与排气腔体通过锥形管螺纹连接，冷却管通过焊接与冷却输入腔体连接，冷却管深入到排气腔体内。

作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔、排气输出孔的直径为1mm。

作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔、排气输出孔的直径为1.5mm。

作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔、排气输出孔的直径为2mm。

冷却输入腔体、冷却输出腔体、排气腔体之间直接通过锥形管螺纹连接，有效避免高温下冷却介质泄露问题，同时简化连接操作。排气腔体在冷却管输入的冷却介质冷却下能够保持相对低温状态，这样，排气输入孔的直径可以远大于压力铸造模具中常规排气塞的间隙，直径取1mm至2mm，使模具型腔的气体顺畅排除，同时高温铸造介质接触排气输入孔时能够迅速降温凝固，有效避免铸造介质外漏，进而能够有效改善由于模具排气不畅带的铸造缺陷，提升铸件的质量与铸件生产的稳定性。

本实用新型的效益在于，能够为压力铸造模具提供一种排气顺畅高效、铸造介质不外漏的排气塞结构，减少铸造过程由于模具排气不畅带的铸造缺陷，提升铸件的质量与铸件生产的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-冷却输入腔体；2-冷却输出腔体；3-排气腔体；4-冷却管；5-排气输入孔；6-排气输出孔。

具体实施方式

本实用新型本实用新型改进的压力铸造模具排气塞技术方案为：模具型腔设置排气塞，排气塞排气通道直径为1mm-2mm，排气塞设置冷却装置，当铸造介质顺排气通道外溢时，冷却装置将铸造介质冷却凝固，防止铸造介质溢出。

本图1所示，排气通道包括排气输入孔5、排气输出孔6，排气输入孔5直接与模具型腔连通，排气输出孔6直接与外围大气连通。冷却装置包括冷却输入腔体1、冷却输出腔体2、排气腔体3、冷却管4，冷却输入腔体1与冷却输出腔体2通过锥形管螺纹连接，冷却输出腔体2与排气腔体3通过锥形管螺纹连接，冷却管4通过焊接与冷却输入腔体1连接，冷却管4深入到排气腔体3内。

作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔5、排气输出孔6的直径为1mm。

作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔5、排气输出孔6的直径为1.5mm。

作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔5、排气输出孔6的直径为2mm。