[实用新型]气动隔膜泵的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种气动隔膜泵的控制装置。

背景技术

目前煤炭行业所使用矿用气动隔膜泵主要用于矿井下排水作业使用，与之相连的压缩空气气路处于常通状态，设备的开关需人工手动控制，由于现场需同时进行的作业较多，隔膜泵常处于无专人看管的状态，使得在无水状态下设备依然运行的状况发生，从而导致：一方面隔膜泵膜片空载状态下动作，降低膜片及整机的使用寿命，另一方面造成了现场气源不必要的浪费和额外噪音的产生。

因此，提供一种气动隔膜泵的控制装置，使隔膜泵根据水位状态自动开启或者关闭是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种气动隔膜泵的控制装置，结构简单，使气动隔膜泵在无人监管状态下，能够实现当水位大于设定的水位时，气动隔膜泵自动开启；当水位小于等于设定的水位时，气动隔膜泵自动关闭的功能，减少气源资源的浪费。

有鉴于此，本实用新型提供了一种气动隔膜泵的控制装置，包括水位感应机构和控制机构；所述水位感应机构与所述控制机构连接，所述控制机构根据所述水位感应机构感应到的水位控制气动隔膜泵的开启或关闭；

当所述水位感应机构感应到的水位大于设定的水位时，所述控制机构控制所述气动隔膜泵开启；

当所述水位感应机构感应到的水位小于等于设定的水位时，所述控制机构控制所述气动隔膜泵关闭。

本实用新型提供的气动隔膜泵的控制装置，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能，大幅减低了气源资源的浪费，延长了气动隔膜泵的膜片及整机的使用寿命，同时降低了对周围环境的噪音污染。

在上述技术方案中，优选地，所述水位感应机构包括感应体和连接件，所述控制机构包括第一控制阀、第一控制阀复位机构和第二控制阀；所述连接件的第一端与所述感应体连接，第二端与所述第一控制阀连接，所述感应体感应到的水位大于设定的水位时，可通过所述连接件驱动所述第一控制阀，所述感应体感应到的水位小于等于设定的水位时，所述第一控制阀通过所述第一控制阀复位机构复位；所述第一控制阀与所述第二控制阀连接并控制所述第二控制阀的通或断，所述第二控制阀的通或断可控制所述气动隔膜泵的开启或关闭。

通过感应体感应水位的变化并与设定值进行比较后，利用连接件控制第一控制阀的动作、再经第一控制阀控制第二控制阀的通或断，最后通过第二控制的通或断控制气动隔膜泵的开启或关闭，该控制方式简单，各部件之间的连接方式简单，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能。

在上述技术方案中，优选地，所述控制机构还包括保护壳，所述第一控制阀设置于所述保护壳内，所述感应体为浮球，所述连接件为杠杆，所述第一控制阀为二位三通换向阀，所述第二控制阀为带控制口的通断阀；所述杠杆的支点位于所述保护壳上，所述杠杆的第二端与所述二位三通换向阀的阀芯连接；所述第一控制阀复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧可使所述二位三通换向阀的阀芯复位。

整机动作利用浮球原理感应水位，通过感应机构转化，使得浮球通过较小推力与较小位移实现对主控制气路的通断；各部件之间的连接方式简单，控制原理简单易实现，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能。

在上述技术方案中，优选地，所述保护壳为密闭壳体。

将保护壳设计为密闭壳体，将二位三通换向阀和气路与外界水隔开，有效防止了气路渗水、二位三通换向阀生锈等状况的发生，保证了气动隔膜泵的控制装置的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述二位三通换向阀的压力口通过第一管与气源连通，第一工作口通过第二管与所述通断阀的控制口连通，第二工作口通过第三管与大气连通；所述通断阀的入口与气源连通、出口与所述气动隔膜泵连通；当水位大于设定的水位时，所述浮球浮起，通过所述杠杆推动所述二位三通换向阀的阀芯移动，使所述通断阀的控制口与所述气源连通，则所述通断阀连通，所述气动隔膜泵开启；当水位小于等于设定的水位时，所述浮球复位，所述二位三通换向阀的阀芯在所述复位弹簧的作用下复位，使所述通断阀的控制口与大气连通，则所述通断阀断开，所述气动隔膜泵关闭。

通过第一管、第二管和第三管将二位三通换向阀与通断阀连通，实现由二位三通换向阀控制通断阀通或断的功能，该连接方式简单，安装、拆卸及更换方便，连通效果好。

在上述技术方案中，优选地，所述控制机构还包括滑向套，所述滑向套安装在所述保护壳上并可在所述保护壳上做直线运动，所述杠杆的第二端伸入所述滑向套内，所述杠杆可带动所述滑向套移动、所述滑向套可带动所述二位三通换向阀的阀芯移动。